Δp_j = ξ (Pa)         (2—8)

式中Δp_j——局部阻力损失，Pa；    ξ——局部阻力系数；

             u ——管道中气流速度，m／s，本设计u = 22.4m。

4.节点压力平衡

    管网内各分支管的压力损失相差应小于10％，否则应调整管径或采取其他措施。

五、动力系统选择

1.安全系数修正

            Q´ = Q(1+k₁)                    (2—9)

式中  Q´——风机总风量，m³/h；  Q ——系统计算风量，m³/h；

       k₁ ——风量修正系数，k₁ = 0.1 - 0.15。

            Δp´= Δp(1+k₂)                (2—10)

式中Δp´——系统压降，Pa；  Δp ——系统计算压降，Pa；

     k₂ ——压降修正系数，k₂ = 0.1 - 0.15。

2.与风机标定工况换算

             Δp″= Δp´              (2—11)

式中Δp″——实际工况下系统压降，Pa；

     ρ——风机标定时的气体密度，kg／m³；

     ρ₀ ——实际工况下气体密度，kg／m³。

3.动力系统选择

依据进入风机风量Q´和实际工况下系统压降Δp″选择合适的风机及电动机。

六、附属构件选择

依据规范选用或设计如管道支架、补偿器等附属构件。

Q = Q₀ + ´F´          (2—4)

式中 Q——最小吸入风量，m³／s； ′——最小吸入速度，0.5～1.0m／s；

F′——集气罩罩口面积与污染源断面积之差，m²。

      F′= F₀ - F       （2—5)

     式中F₀——集气罩罩口面积，m²。

三、填料塔的设计

1．填料塔参数确定

(1)拟选用填料的规格及相关参数；    

（2)计算泛点气速u_f，由公式可计算出的值，进而计算的

值，通过查阅埃克特通用关联图可得。的值，通过反算可得泛点气速u_f的值；

(3)计算操作气速u [（0.6～0.9）u_f]；

(4)计算塔径D = ，并进行圆整；

(5)利用圆整后的塔径重新计算操作气速u；

(6)校核填料直径与塔体直径的比(应小于1/8～1/10)；

(7)校核填料塔的喷淋密度[当填料d<75mm时，填料的最小润湿率为O.08m³/(m²·h)。

 2．填料层高度确定

(1)填料层高度Z的计算  可采用相关计算公式(图解法、解析法或近似梯形法)进行计算。

 (2)填料塔床层压降  填料层的压降可分为干填料层压降和有喷淋情况的压降。干填料层的压降可视为气流通过多孔层的阻力，湍流时压降基本上与气速平方成正比。有喷淋时，填料表面覆有液膜，其空隙率、比表面、流体力学状况均随气液流速的改变而发生变化，情况较复杂。

填料层压降的计算方法有多种，本次主要采用埃克特压降通用关联图方法，该图中除液泛线外，还有许多等压降线。由已知的参数(气液负荷、物性)及所用填料的压降填料因子(代替填料因子)计算出该图的纵坐标与横坐标值，查图可得相应压降曲线值，即为气流通过每米填料层的压降Δp´,则填料塔压强Δp = Z×Δp´。

3．填料塔附件选择

塔的辅助构件包括气体分布器、填料支承板、填料压板、液体分布器、再分布器、除雾装置及排液装置等。填料塔操作性能的好坏，与塔内辅助构件的选型和设计紧密相关。合理的选型与设计可保证塔的分离效率、生产能力及压降要求。

四、管网设计

1.风速和管径的确定

保证管道内风速在10～20m／s的范围内，以保证较小的压力损失，并以此为标准选择管径，圆整后复核风速。

2.进行净化系统设备及管道布置，并绘制出布置简图    ’

管道布置应力求简单、紧凑、缩短管线，减少占地和空间，节省投资，方便安装、调节和维修。

3.阻力计算

    对圆形风管的单位摩擦阻力

              R₀ =  (Pa／m)     (2—6)

        式中  R₀——比摩阻，Pa／m；

              λ——摩擦阻力系数；

              d——圆形风管直径，m；

             ρ——烟气密度，kg／m³；

              u ——管道中气流速度，m／s；

             ——动压，Pa。

    沿程阻力损失计算公式

              Δp_y = R₀L                  (2—7)

式中 Δp_y——沿程阻力损失，Pa；

              L——风管长度，m。