1.课题背景与现状

1.1课题背景

随着市场经济的发展，企业经营出现了诸如用户定单的数量变化不大，但是花样品种增多；批量减少，但是批次增加；交货期更严格等新的格局变化。企业也面临着向以市场为导向，以用户为中心，以提高企业核心竞争力、市场占有率、用户满意度和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和多赢原则为运作模式的经营机制的转变。生产是企业经营的基础。如何紧紧围绕市场组织企业内部生产活动，成为企业当前经营中迫切需要解决的问题。基于ERP的制造业产品管理系统是以JIT(准时制造)、TQC（全面质量管理）、TOC（约束理论）等先进的管理思想为指导，以供应链管理为核心，以计划和控制为主线，以先进的计算机、数据库、网络技术为工具，结合企业制造业生产特点的信息系统。它能够帮助企业应对外部无序的市场竞争环境带来的经验挑战，保证内部生产按计划进行，提高企业生产进行生产运行的可控性、可预知性，通过经营、计划、作业、反馈，形成一个闭环系统，不断改进与完善，使计划尽可能反映实际，使生产协调有序进行，完成企业战略经营目标。[4]

1.2目前企业应用制造业管理现状

制造业产品管理系统是具备生产能力的企业必不可少的功能之一，是企业整个供应链的关键环节，是企业整体战略的基础。企业通过产品管理系统完成销售订单，实现产品增值，维护企业信誉，确保各项指标的顺利完成。制造业产品管理系统的目标是：以市场为导向、以订单为驱动、通过计划生产，根据企业能力，合理配置生产资源（原料、设备、人员），保证生产的持续、平稳、均衡进行，实现预定的数量、交货期、质量、成本等经济指标，并完成各项数据的采集、整理、传输。

目前在企业中广泛应用的生产产品管理系统主要有MRPII/ERP以及一些辅助产品管理系统。如财务产品管理系统、成本产品管理系统、人力资源产品管理系统、设备产品管理系统以及产品数据产品管理系统等。正如绪论中所论述的情况:在制造业生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在制造业生产管理上存在明显的缺陷，无法满足制造业生产管理的需求;制造业内部的各种产品管理系统彼此又互相独立，无法实现制造业内部以及制造业与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的制造业生产管理理论和控制技术，MES理论和系统的出现及时地清理了制造业生产管理过程中的死角。[5]

1.3制造业生产产品管理系统存在的不足

1.3.1自适应性差

制造业生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，其生产过程不能自定义调整，制造业生产的自适应性很差。2.数据采集慢。制造业生产过程中各种信息清单普遍采用传统的手工数据录入方法，在复杂的制造业生产现场，这样的数据处理方式加重了操作员的工作负担，同时不能快速的采集制造业生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。

1.3.2协同性与集成性差

信息传递的层次和环节多，速度慢，调节迟缓，各生产环节就不能有效的协同，尤其是涉及到多个生产部门时，各个部门信息不能有效的共享，上一个环节的信息不能及时被下一个环节所利用，整个生产信息流不通畅，这样造成了生产过程的拖沓，整个制造业生产的协同性、集成性很差。

1.3.3智能性差

制造业生产各个任务离不开“人”的参与，“人”在制造业生产中是最重要的。而现有的制造业管理信息系统只是在很大程度上提高了制造业设备资源等的集成度，并没有将人、信息、技术很好的集成在一起。

1.3.4适应性差

传统的制造业生产工作流程纯粹是一种串行的生产方式，制造业的组织结构是面向职能的组织结构，不能适应先进制造技术中的面向项目组、面向过程的生产管理方式，整个制造业不能快速响应市场多变的需求。

2.制造业产品管理系统的目的

制造业产品管理系统为企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理提供有效的信息提供。

系统目标：

1.提高业务管理效率与生产效率

2.减少制造业在制品

3.降低损耗与成本

4.提高产品质量与客户满意度。

2.1实现系统目标的功能模块

2.1.1企业制造业产品管理

企业制造业产品管理主要包括制造业系统维护、制造业任务管理、制造业工票管理、生产完工管理、制造业物料管理。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少制造业在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。[7]

2.1.2生产任务单管理

生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。[7]

2.1.3.工票管理

工票管理是普通型企业的特征之一，通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划，同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。[7]

2.1.4.物料管理

物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。将材料分为主要材料与辅助材料。主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。该功能还提供提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，允许用户定义替代比率。替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代。[6]

2.1.5.制造业完工管理

实时监督各产品、零组件加工工序，以及完工情况。对每道工序以预计完工时间来监督各产品、零组件是否按预计完工时间完工，实现监督跟踪加工作用。对每批产品、零组件也给以预计完工时间监督是否按预计时间完工。明细工序流转管理，实时查看产品、零组件正在加工的工序，以及完工及时间。[6]

3 总结

制造业产品管理系统主要是通过对一些功能的实现改善和解决现在企业制造业产品管理存在的诸多问题。企业在制造业生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在制造业生产管理上存在明显的缺陷，无法满足制造业生产管理的需求;制造业内部的各种产品管理系统彼此又互相独立，无法实现制造业内部以及制造业与企业其它各部门的信息交流。制造业产品管理系统的目标是：以市场为导向、以订单为驱动、通过计划生产，根据企业能力，合理配置生产资源（原料、设备、人员），保证生产的持续、平稳、均衡进行，实现预定的数量、交货期、质量、成本等经济指标，并完成各项数据的采集、整理、传输。通过制造业产品管理系统可以有效地把制造业内部的各种产品管理系统结合在一起，并且实现与其它各部门进行信息共享。企业通过产品管理系统完成销售订单，实现产品增值，维护企业信誉，确保各项指标的顺利完成。