目 录
摘要
前言 1
1 塑件成型工艺分析 2
1.1 塑件分析 2
1.2 塑料ABS的成型特性及工艺参数 3
2 拟定模具结构形式 6
2.1 型腔的设计 6
2.2 分型面的设计 7
3 注塑机的选择与确定 9
3.1 注射机的技术规范 9
3.2 注射过程注塑量的计算 10
3.3 注射机的选用 10
3.型腔数量及注射机参数的校核 11
3.5 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 12
4 浇注系统的的设计 15
4.1 浇注系统设计的原则 15
4.2 主流道的设计 15
4.3 冷料穴的设计 17
4.4 分流道的设计 18
4.5 浇口的设计 21
4.6 浇注系统的平衡 22
5 成型零件的设计 24
5.1 成型零件的要求及选材 24
5.2 成型零件的结构设计 24
5.3 成型零件尺寸的计算 24
5.4 型腔刚度的校核 28
6 模架的确定 32
6.1 模架的概述 34
6.2 模架的选用 34
6.3 模板尺寸的确定 34
7 导向机构的设计 36
7.1导柱、导套的导向机构设计要点 36
7.2 导柱的设计 36
7.3 导套的设计 37
8 脱模机构的设计 39
8.1 脱模机构的分类及设计原则 39
8.2 推杆的设计及脱模力的计算 40
8.3 脱模机构的复位元件 42
8.4 侧向分型与抽芯机构的设计 42
9 模具冷却系统的设计 45
9.1 模具加热、冷却系统的设计要点 45
9.2 冷却系统的设计 45
10 模具材料的选用 48
10.1 模具材料选用的要求 48
10.2 注塑模具常用材料 48
11模具的工作过程 51
11.1提前预处理 51
11.2 注塑过程 51
11.3 脱模过程 51
12 全面审核投产制造 52
12.1 模具的安装原则 52
12.2 试模 52
12.3 模具合格的条件 52
13 典型零件制造工艺 54
14 设计总结 59
15 致谢 60
参考文献 61
14 设计总结
通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的某些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。
设计中用到了大量专业知识，例如机械设计、工程制图、聚合物材料、塑料成型机械、塑料成型模具、材料力学、公差与配合等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又重新做了认识，且在以前学习的基础上更加深了理解，同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单一的学科和其他配套学科融合在一起，学会了综合考虑问题，比如在设计本套模具中顶出的时候，既要考虑顶出装置，又要注意其加工和安装的可操作性以及在模具中的整体的安装位置，以免造成模具结构不合理，甚至造成各个方向运动的干涉。在设计中还用到了一些计算机辅助设计软件，更是受益匪浅，例如在设计中大量用到Auto CAD 来进行平面制图和PRO/E进行三维建模，使得在设计中对于零件的平面投影以及尺寸可以很至关且很精确的表达。本设计可以达到实际生产的要求。
