摘 要
随着模具技术在现代工业中的重要地位日益凸显，其在推动国家经济发展中发挥着不可或缺的作用。特别是在快速发展的汽车制造、医疗生产、电器电子等领域，模具技术的应用尤为广泛。注塑模具作为模具技术的重要组成部分，因塑料产品具有良好的性能和经济性，其市场占比持续上升。未来，随着工业4.0和智能制造的推进，模具技术的市场前景将更加广阔。
本毕业设计以游戏机手柄上盖为研究对象，旨在设计并优化其注塑模具。游戏机手柄上盖作为家用电子产品的关键部件，其设计不仅需满足功能需求，还需兼顾外观和用户体验。因此，本次设计首先对产品进行了详细的工艺分析，包括使用要求、外观要求等，并选定ABS塑料作为原材料。随后，进行了模具的分型面选择、型腔布局、浇口设计、成型零件尺寸计算等关键步骤。同时，根据注塑量、注射压力等参数，合理选取了注塑机型号，并进行了注塑机参数的校核。
在模具设计过程中，特别关注了模具的冷却系统、脱模机构、导向定位机构等关键部件的优化设计，以提高模具的成型效率和产品质量。最终，完成了模具的详细设计图纸和说明书，为实际生产提供了可靠的技术支持。
关键词：ABS塑料；注塑模具设计；游戏机手柄上盖；模具优化；冷却系统；脱模机构
Abstract
With the increasingly important role of mold technology in modern industry, it plays an indispensable role in promoting the development of national economy. Especially in the rapid development of automobile manufacturing, medical production, electrical electronics and other fields, the application of mold technology is particularly extensive. As an important part of mold technology, the market share of plastic products continues to rise due to its good performance and economy. In the future, with the promotion of industry 4.0 and intelligent manufacturing, the market prospect of mold technology will be broader.
The graduation design takes the top cover of the game controller to design and optimize the injection mold. As a key component of home electronic products, the design of the controller cover should not only need to meet the functional requirements, but also take into account the appearance and user experience. Therefore, this design first carried out a detailed process analysis of the product, including the use of requirements, appearance requirements, etc., and selected ABS plastic as the raw material. Then, the key steps of mold typing surface selection, type cavity layout, gate design and size calculation of molding parts are conducted. At the same time, according to the injection molding volume, injection pressure and other parameters, the injection molding machine model was reasonably selected and checked.
In the process of mold design, special attention is paid to the optimization design of key components such as cooling system, release mechanism and guide positioning mechanism, so as to improve the molding efficiency and product quality. Finally, the detailed design drawings and instruction manual of the mold were completed, which provided reliable technical support for the actual production.
Key words: ABS plastic; injection mold design; top cover of game controller; mold optimization; cooling system; mold release mechanism
目录
摘 要
Abstract
目录
第一章 绪论
1.1模具在工业中的地位
1.2 模具发展现状与发展趋势
1.3 本次课题任务目标
第二章 游戏机手柄上盖的工艺分析
2.1 产品图
2.2 塑件结构分析
2.3 塑件几何尺寸设计
2.3.1塑件壁厚
2.3.2脱模斜度
2.4 塑件的尺寸精度
第三章 塑件材料的性质及成型工艺特点
3.1 ABS的性质
3.1.1 ABS成型加工
3.1.2 ABS的性能
3.1.3 ABS物理和化学性能指标
第四章 确定注塑机的型号及参数校核
4.1确定注塑机型号
4.1.1 计算注塑量
4.1.2 锁模力的校核
4.1.3 注塑机型号的初步确定
4.2 校核注塑工艺参数
4.2.1 最大注塑量的校核
4.2.2校核注射压力
4.2.3校核锁模力
4.3 校核模具安装尺寸
4.3.1 校核喷嘴尺寸
4.3.2 校核定位圈尺寸
4.3.3 模具外形尺寸校核
4.3.4 模具厚度校核
4.4 开模行程的校核
第五章 分型面选择
第六章 浇注系统
6.1 浇注系统的设计原则
6.2 主流道设计
6.3 浇口设计
第七章 成型零部件
7.1 成型零件结构设计
7.1.1 型腔结构
7.1.2 型芯结构
7.2 成型零件工作尺寸的计算
7.2.1 影响工作尺寸的因素
7.2.2 型腔的工作尺寸的计算
第八章 合模导向及定位机构
8.1 导向机构的总体设计
8.2 导柱的设计
8.3 导套和导向孔的设计
第九章 脱模机构
9.1 对脱模机构的要求
9.2 脱模力计算
9.3 推杆复位装置
9.4 推件机构的设计
第十章 温度调节系统
10.1 加热系统
10.2 冷却系统
10.2.1 设计原则
10.2.2 冷却水孔的排列形式
第十一章 总装图
结 论
参考文献
致 谢
