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文 献 综 述
摘要 本文介绍了模具的现状和发展趋势，讨论了精密注射成型设计在模具行业中的地位，最后介绍了精密注射成型的要求
关键词 精密注射 精度 尺寸
1 模具的现状和发展趋势
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大表现在标准化程度低和模具制造精度低周期长这两方面。
2 注射成型在模具行业中的地位
随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等[4].注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。
我国注射模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口。一些低档次的简单模具，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国注射模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面[5]。
3 精密注射成型的要求
在精密注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
(1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差[1]。
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内[2]。
(2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
精密注射成型，必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而，即使模具尺寸一定，制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中，收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的[3] .
(3)要考虑防止产生成型变形.
成型变形产生的原因是在不均匀的收缩下有内应力，所以需要防止不均匀地收缩[4]。
(4)要考虑防止产生脱模变形。
精密制品一般较小，制品壁厚较薄，有的还有许多薄筋。棋具设计必须考虑使制品不变形，而且可适当脱棋.
对于收缩率较小的树脂，当成型压力高的情形，需要注意制品易留在模腔内.用收缩率小的树脂成型齿轮时，齿轮部分模腔最好设计在顶出一侧的模板上[10]。
在用顶销时，需要注意无变形的顶销数和顶压位置。带孔齿轮需要芯销，这时为了有助于在顶出时平行顶出，而需要设置顶出侧模板上[11]。
对于角状制品，可以使用冲孔模板顶出，用这种模板顶出可以防止产生变形。
一般精密制品拔模斜度较小。为了减小脱模力，而需要镜面加工，研磨方向必须为拔模方向。要按拔模方向设容易研磨的分块型芯
(5)要使模具制作误差最小.
为了得到所要精度的制品尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制.
为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。
从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，焠火冷却不易均匀，易产生淬火变形。
(6)要考虑防止模具精度波动.
确保滑动件各周期的定位，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应焠火研磨.侧芯滑动部分的配合应有定位退拔部分，在侧芯尺寸大时，中间部分可以设狭小的导槽。
(7)要考虑维持模具精度.
为了避免因树脂压力作用于模腔而产生的模具变形，棋具强度就要足够大。在型芯板中间常加支柱，销的材料也选用高强度钢，并且将容易受弯曲的销设在接近浇口，还要降低作用于销的树脂流动压力[12]。
模具要淬火回火处理时，如果有残余奥氏体，将产生时效变化，导致模具尺寸精度变化，所以再使残余奥氏体分解的温度回火，并且要用冷处理。
为了防止因磨损的变化，需要提高硬度，还应考虑使用因淬回火尺寸变化极小的钢种.磨削与刀具切削加工相比，因为加工效率差，所以为了缩短加工时间，需要尽量减少磨量。既要设成缩小淬火变形的零件形状，又应选定可缩小变形的材质[13]。
4 总结
通过查阅相关的资料，对精密注射成型的设计和理解，让我明白精密注射成型在模具行业中是有着举足轻重的地位。
参 考 文 献
[1] 王小慧. 尺寸设计理论及应用.北京；国防工业出版社，2000
[2] 徐政坤. 模具设计与制造. 北京: 北京化学工业出版社，2005，7
[3] 余银柱，赵跃文. 冲压工艺与模具设计. 北京: 北京大学出版社2005，10
[4] 李和平，吴霞. 现代模具行业现状与发展趋势综述[J].
[5] 张春水. 国内外模具技术现状及发展趋势.模具工业，2001
[6] 薛啓翔.注射模成型实用技术. 北京：机械工业出版社，2006,1
[7] 余银柱，赵跃文. 模具设计. 北京: 北京大学出版社2005，1
[8] 赵昌盛. 实用模具材料的应用. 北京: 机械工业出版社，2005，6
[9] 周永泰. 模具设计和加工技术的发展方向[J]. 制造技术与机床, 2003,05
[10]胡兴军. 我国模具业的发展及改进措施[J]. 世界制造技术与装备市场,
2005,01
[11]洪慎章. 现代模具工业的发展趋势及企业特征[J]. 航空制造技术, 2003,06
[12]余银柱. 模具工艺与模具设计. 北京: 北京大学出版社，2005，11
[13]李双义. 冷冲模具设计.清华大学出版社[J]. 机械工程学报, 2000,36
[14]机械工程材料编辑组.机械工程材料.北京：机械工业出版社，2005
[15]徐政坤. 冲压模具与设备. 北京: 机械工业出版社，2004，1
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