目 录
1 引言
1.1 模具的概述
1.2 国内外模具的现状及发展
2 方案分析与设计
2.1 塑料注射模具的设计步骤
2.2 毕业设计任务要求
2.3 方案设计与分析
3 按钮开关支架注射模的详细设计
3.1 塑料注射成型机的选择
3.2 注射模具分型面的选择
3.3 注射模具浇注系统的设计
3.4 注射模具成型零件和模体的设计
3.5 注射模具的顶出机构的设计
3.6 塑料注射模具的温度调节系统设计
3.7 模具结构设计
4 注射模加工工艺设计
4.1 坯料确定
4.2 模板的平面加工
5 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备
5.1 型腔的普通切削加工方法及设备
5.2 型腔的特种加工
结束语
致 谢
参 考 文 献
1 引言
1.1 模具的概述
模具，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工业装备，是专用成型工具，是专用技术产品。
模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工业基础。
在我国模具工业总产值中，冲压模具占50%，塑料模具占33%，压铸模具占6%，其他模具各占11%。模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其它加工制造业所无法比拟的[1]。
模具产品的品种很多，主要以冲压模具、塑料模具和压铸模具为主。塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品 [2]。
现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5～20年的模具生产技术的发展趋势。所以在这种情况下,研究这一课题是具有现实意义的。
