目录
一、零件的工艺分析
（三）回转盘的生产纲领，生产类型和其它给定条件
四 工艺规程设计
（一）定位基准的选择
（二）零件表面加工方法的选择：
3）应考虑各种加工方法的经济精度
（三）加工顺序的安排
五．粗车，四爪及胎具夹压
2．切平φ90端面保持尺寸29，151为152；
7.车平φ50端面,保证尺寸108。
由以上机床功率计算表明该机床功率足够
2.工序五,粗车的工序设计
加工要求:车削后表面粗糙度为Rc=1.6mm
1. 选择机夹转位车刀
4. 车刀几何尺寸表(1.3)选择平面带倒棱型车刀
4.车刀几何尺寸,选择平面带倒棱型车刀
2.确定进给量f
2. 决定进给量
1.刀具选择;
2.选择切削用量
1．选择钻头。
2.选择切削用量
六、时间定额的计算（详见以下手写计算内容）
1） 总体设计方案的拟定
4） 精度的分析
5）镗模零件的选择
6） 镗模支架的结构与设计
7）夹具体设计
8）镗杆结构及其设计参数
1)《机械制造工艺设计简明手册》
2）《切削用量简明手册》
3）《机械加工技术手册》
4）《金属切削机床夹具设计手册》
5）《机床夹具设计手册》
6）《机床夹具设计手册》
一．回转盘的结构功用分析
（一）零件的作用：回转盘是钻床主轴上的一个重要零件，钻床主轴通过回转盘与钻关相连，回转盘与主轴用四个螺钉联接，实现钻床的正确联接。
回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条，轴套中安装弹簧，钻床工作时，主轴带动回转盘中的齿轮运动，通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给，利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。
(二)零件的工艺分析
该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性.
该零件的材料主要加工面为R.N面及φ370+0.027 , φ62
，
φ72
等。
孔φ55，φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度，因此对孔φ55，φ72的孔应同时镗出，保证其同轴度，使平行度公差降到最小。
φ62对φ90的同心性允差为0.02，将直接影响孔与轴的配合，因此在加工时，最好在一次装夹内完成。
车削φ50mm的端面保持其尺寸108，将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。φ90轴线与R面垂直度允差为0.03，φ72对φ55的圆心允差为0.05，φ37对φ55的圆心允差为0.05，影响回转盘生与主轴联接的正确定位，从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。
由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知，上述要求可以达到，零件的结构工艺性是可行的。
