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（一） 总括：
天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。在油气田中常规的天然气脱水工艺是溶剂吸收法和固体干燥剂吸附法，目前广泛使用的是甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水两种工艺方法。这两种方法应用的界限为要求净化后天然气中含水量的多少。也就是天然气水露点是多少。对天然气深冷分离装置要求天然气水露点必须很低，通常使用分子筛吸附脱水工艺。如果是为了保证天然气集输过程中不形成水化物，通常使用三甘醇吸收脱水工艺。。
（二） 三甘醇脱水系统设计分析：
三甘醇再生塔在正常生产时，在塔顶排出的水蒸气中不可避免地会含有部分轻烃，轻烃所占比例随天然气中重组分含量的不同而不同，这部分轻烃通常直接排入大气中，既对周围大气环境造成污染，又容易发生火灾事故，因为再生塔底就是明火加热炉。，在三甘醇再生塔顶的出口连接一台冷凝器，用三甘醇吸收塔出来的富三甘醇作为冷源，使水蒸气和轻烃全部冷凝下来，再进行分离处理，既减少了大气污染，又回收了轻烃，一举两得。再生后的贫三甘醇通过二级换热，经甘醇泵增压后进入天然气脱水塔，如果考虑减少能耗，加大热量回收，必须增加换热器面积，但是这样会造成贫三甘醇进泵阻力增加(因为加热炉为常压)，甘醇泵容易发生抽空现象，如果采用较小的换热面积来减少泵阻力，则热量回收率低，加热炉负荷要相应增大，增大了装置能耗。在设计该部分工艺时，可把甘醇循环泵设置在两级换热器之间，这样既可以降低甘醇泵入口流阻，又可以加大二级换热器的换热面积，同时严格计算一级换热器阻力损失和甘醇泵安装高度，以防止抽空，改造后的装置最大限度地回收了贫三甘醇余热，降低了能耗。三甘醇吸收塔一般采用泡罩塔板，1.5~3块理论板。
（三）各种设备的计算：
1.原料气分离器。
其功能是分离掉原料气中夹带的固体液体，如沙子，管线腐蚀物，液态烃以及井下作业使用的化学药剂等。常用卧式或者立式的重力分离器，内装金属网除沫器。如原料器中夹带有很多的细小固体粒子，应考虑用过滤式或者水洗式旋风旋风分离器。
2.吸收塔。
可以采用填料塔或者板式塔，塔顶应设置除沫器。在板式塔中虽然泡罩塔的效率略低于浮阀塔，但是由于TEG溶液比较粘稠，而塔内的液/气比较低，故采用泡罩塔盘更为适宜。
3． 闪蒸罐
闪蒸罐的功能是闪蒸出溶液在TEG溶液中的烃类，以防止溶液发泡。闪蒸罐的操作压力为0.35~0.53MPa，溶液在罐内停留的时间为5~20MIN ，对于重烃含量低的贫天然气，一般停留10MIN就足够了。如果原料器中所含重烃和TFG溶液形成了乳状液就会导致溶液发泡，此时应使溶液升温约65摄氏度，停留时间达到20min左右才能使之破乳而闪蒸出烃类。
4. 过滤器。
与脱硫装置类似，过滤器的功能是除去TEG溶液中的固体粒子和溶解性杂质。常用的有固体过滤器和活性炭过滤器两种。前者为纤维制品，纸张或者玻璃纤维为滤料，除去5微米以上粒子。活性炭过滤器主要用于除去溶液中的溶解性杂质，如沸点高的烃类，表面活性剂，压缩机润滑油以及TEG将解产物等。
贫—富液换热器
用来控制进闪蒸罐和过滤器的富液温度，并祸首贫液的热量，使富液升温至148摄氏度左右进再生塔，以减轻重沸器的热负荷。最常用的是管壳式换热器。
再生塔和重沸器
主要有再生塔和重沸器组成的溶液再生系统，其功能是蒸出富TEG溶液中的水分使之被提浓。由于TEG与水的沸点相差非常大，而且不产生共沸物，故再生塔只须2~3快理论塔板即可，其中一块为重沸器。重沸器一般采用釜式，在井场的装置可用火管加热，有条件的场合也可用蒸汽加热，
由于本设计内容很多，分为两部分，我做吸收塔的设计，换热器的设计，天然气管道的设计，原料气分离器的设计。
（六）所遇的问题：
吸收塔的设计，内容较多，没有参考。
（七）进度计划（或工作方案分析）
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内容
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5.1~5.10
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进行设计相关的准备工作。完成英语翻译和开题报告。
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5.10~6.1
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完成设计。（包括计算、绘图、编写说明书。绘制流程图）
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6.1~6.8
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总结设计，完成毕业论文。
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6.10~
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准备答辩
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