冲压模具毕业设计内容及思路

注：从毕业设计系统提交并注意时间节点。

一．设计内容：

1）见设计任务书

校内专业设计的任务书由指导老师给出，校外非专业设计由本人选题，指导老师确认同意后学生选择。

2）完成：

（1） 参加毕业实习实践或完成学院技能培训

（2） 外文翻译（不少于5000字或10000字符）-----（有格式要求）

（3） 开题报告1份-----（有格式要求）

（4） 本科毕业设计(论文)手册（毕设系统里下载）

（5） 毕业设计论文1万字以上（30页以上）

（6） 设计图纸折合A1图5-7张，含零件图、模具装配图、排样图等

二．设计时间及安排：

（1） 第一周～第四周：受领设计任务书，查阅相关中英文文献，英文文献翻译，撰写开题报告；

（2） 第五周：完成总体工艺方案的分析和确定；

（3） 第六周～第七周：完成工艺计算和模具关键结构方案设计；

（4） 第八～第九周：完成模具总体结构设计，选择合适的成型设备；

（5） 第十～第十一周：完成模具零件的详细设计；

（6） 第十二～第十三周：编制模具零件制造工艺方案，撰写毕业设计说明书；

（7） 第十四～第十五周：完成所有设计文档、资料的整理收尾工作，答辩。

大约于6月10日左右答辩，故所有材料必须于5月底前完成

毕业设计任务书（事例）

设计题目：托架的冲压工艺及模具设计

支撑托架零件，如图所示，材料为08钢，厚度t=3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。

图

设计步骤及思路

1． 分析冲压零件的工艺性，制定冲压工艺方案

1） 根据设计题目要求，分析冲压零件成形的结构工艺性，即冲压零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求；

如：冲裁件能否满足冲裁工艺要求（见课程设计和相关教材）

弯曲件能否满足弯曲工艺要求；拉深件能否满足拉深工艺要求；

例：

2） 冲压工艺方案制定：

（1） 根据冲压零件特点，确定所需的基本冲压工序：如冲孔、落料、弯曲、拉深等

（2） 确定工序的组合方式：单工序模、复合模、级进模

（3） 确定工序的先后顺序：哪些工序先，哪些工序后

列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量、生产效率、设备使用、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本、使用情况等进行综合分析比较，确定出适合具体生产条件的最经济合理的工艺方案。

2． 排样设计――确定毛坯形状、尺寸和下料方式

排样：冲件在条料、带料或板料上的布置方法；分：有废料排样、少有废料排样、无废料排样。

排样前应先画出冲压零件的展开图

进行排样时考虑：排样原则、搭边值、材料利用率等

对级进模：排样图上应标出各工位；

可采用AutoCAD来进行排样及辅助计算

3． 确定冲压模具类型及结构形式(找典型的结构来分析，读图)

根据前所选定的冲压工艺方案选定冲压模具类型：

单工序模、复合模或级进模；冲裁模具、弯曲模具还是拉深模具；

1）各凸模、凹模、凸凹模（复合模）的结构；

2）卸料及推件装置结构：如弹性压卸料、刚性推件器等等

3）支撑固定件：如凸模、凹模固定板；上、下模座等

4）导向零件：导柱、导套等

5）定位零件：导料板、导正销、挡料装置等

设计思路：1）照着零件画凸模、凹模结构

2）考虑条料如何进入模具（导向、定位、保证步距）；零件如何成形；零件、废料及条料如何排出来；找典型的结构来实现

3）有标准件的尽量采用标准

4． 进行工艺计算

1） 计算毛坯尺寸，合理使用材料

2） 排样设计计算

3） 计算冲压力（包括：冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力等）

4） 计算模具压力中心

5） 计算凸、凹模刃口尺寸和各工作部分尺寸

注：

（1） 先规范冲压零件的尺寸标注及补全公差：

例：对冲裁件-----按“入体”原则，落料件：   冲孔件：； 对磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差

弯曲件--------见《冲压模具设计及实例精解》P98

拉深件--------见《冲压模具设计及实例精解》P131

（2）再进行凸、凹模刃口尺寸计算

6） 计算模具各主要零件（凸模、凹模固定板、垫板、模架等）的外形尺寸，及卸料弹簧或橡胶的自由高度等

7） 对拉深模，需计算是否采用压边圈、拉深次数、半成品尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。

5． 冲压设备选用

根据冲压力、模具闭合高度、模架大小等选择压力机类型、型号和规格

6． 绘制模具总装配图和模具零件图

7． 编写设计论文（按毕业设计论文格式要求编写）

8． 设计总结及答辩

其他说明：

1． 参考书目：大学道校区图书馆内借：模具设计80例及模具相关书籍

2． 设计阶段：指导老师定期检查各同学的设计工作和进度，作为平时成绩考核，学部进行设计抽检工作。