摘 要
本课题论文主要针对某公司的不干胶的生产线所存在的具有代表性的普遍问题进行分析，研究如何通过精益生产方式来进行现场改善，减少浪费，提高生产效率。据此，本开题报告主要分六部分对该课题进行阐述，分别是：课题的来源、目的和意义；国内外现状；研究内容；研究方案以及技术路线；进度安排和预期达到目的。
关键词：国内外现状 研究方案 技术路线 进度安排 预期目的
1 课题来源、研究目的及意义
随着世界经济全球化和多元化的发展，市场也逐渐从卖方市场向买方市场转变。面对着复杂多变的个性化市场需求，各国企业都感受到前所未有的巨大的竞争压力。在“规模经济”向“范围经济”演化的大背景下，目前世界加工制造业也在逐步尝试由传统的大量生产、批量生产方式向多品种小批量生产方式转化。企业之间的竞争也不再是单纯的价格竞争，而是表现为以产品设计、质量、成本、交货时间、对顾客需求的反应速度、售后服务、供应链等为中心的综合实力的竞争。很显然，传统的大规模生产模式下的管理思想和管理手段己不能满足目前生产实际的要求，因此各制造企业纷纷把目光投向了更适用于小批量、多品种、低消耗的生产管理模式——精益生产。
现今，我国的制造业正发生着质变，与过去传统制造业的生产方式、所要面对的市场压力等方面都有了很大的区别。大批量的管理不到位生产方式给制造业在现代市场竞争条件下的生存发展带来越来越多的麻烦，越来越大的生存压力，甚至导致企业在市场上竞争频繁失利而最终倒闭。由于技术和管理上等的各方面都不够完善，市场的转变对正在努力求发展的中小型企业的要求更高。随着消费者观念的巨大转变，需求越来越多样化，全球经济已经由卖方市场转向了买方市场。而就电子产品制造行业来说，电子产品与顾客的个性化需求更为密切相关，市场格局的变化既是一个发展的好时机，也是一项压力巨大的挑战。
此外，劳动密集型的企业利润空间越来越小，企业必须从节约成本、改善生产技术和管理手段和提高生产性服务质量等方面去扩大盈利空间，以求得更好的发展。结合所在某电子产品制造公司实习期间，经过调查，发现的普遍存在的实际问题是生产效率低，生产节拍慢，浪费严重，最大的瓶颈是在制品库存过多，返工现象严重。
因此，根据学校对毕业生进行毕业论文设计的要求和个人的能力兴趣，通过查阅与相关的资料与文献，从导师的给出的自拟参考题目自定此题目。
通过本课题研究，希望在该电子产品制造公司达到以下主要目的：
1、通过运用精益生产的方式来进行不干胶生产线的现场改善，提高其生产平衡率，从而提高企业的竞争力；
2、减少在制品库存、减少浪费，降低生产成本；
3、提高生产不干胶的质量。
生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所。企业向社会和市场提供的商品要通过生产现场制造出来，投入生产的各种要素在生产现场转换成生产力。在生产制造过程中，现场汇集了计划、生产、销售等各个环节的信息，同时也直接暴露出企业在生产效率、产品质量等各方面的问题。从某种意义上说，生产现场是企业的主要战场之一，要实现现场的高效运转就必须对其进行有效的现场管理。现场改善是现场管理的深化，是对现场管理中发现的问题有计划、分步骤地进行分析和解决，是一个永无止境的优化过程。现场改善给企业带来巨大的效益。
精益生产方式比现有批量生产方式有更多的时间、空间和库存的节省,而且工序越短越减少品质风险且易于管理和控制。而且精益生产方式是靠需求驱动而不是供应。为在激烈的竞争中取胜，不得不把眼光转向了精益生产方式，希望冀此改善目前的竞争劣势，改善目前的工艺及管理状况。因此公司成立专门项目组对此进行研究，并且寻求可行性方案。并且想以此为锲机来推动整个公司的管理和业务上一个台阶，公司上层可谓对此寄以厚望。基于精益生产的制造业现场改善研究具有重要意义。
本课题运用精益生产方式来进行现场改善的意义在于：
1. 提高生产现场的运作效率，提高生产线平衡率；
2. 使员工作业更科学，减少不必要操作、减少浪费、减少库存，并使得员工身心更好地得到释放；
3. 更合理地设计布置生产工艺流程和工位。
基于精益生产的制造业现场改善国外研究现状国外的研究开始比较早。从泰勒的科学管理理论开始，人们就一直致力于生产现场的改善工作。小的改善累积起来，推动人类社会从最早的手工生产发展到现在的柔性生产、大规模定制以至于敏捷制造。在此过程中，现场改善理论也被不断充实完善，出现了一系列有效的改善理念和改善方法。
精益生产起源于丰田生产方式。二十世纪中期以后，在对美国汽车大量生产方式进行深入研究的基础上，日本丰田公司逐步创立了一种全新的多品种、小批量、低成本、高效率、低消耗的生产方式—即丰田生产方式(TPS)。丰田公司采用了精益生产方式之后，取得了巨大的成功，到2003年，其利润比美国三大汽车巨头的综合还要多。到20世纪80年代，世界上大部分公司都不同程度地引入了精益生产方式。经过几十年的发展，精益生产方式已经趋于成熟。
在国内，早在1979年，长春第一汽车制造厂就从日本引进以“看板管理”为核心的准时生产方式。随着精益生产理论与方法的成熟，我国企业对精益生产有了进一步的认识，开始在我国的汽车工业、电子工业、仪表制造业等实行流水线生产的企业中应用准时化生产方式，获得明显效果。
国内的现场改善研究目前处于起步阶段，还没有形成一个完整的体系，主要是总结和模仿日本的“5S”管理、目视管理以及欧美的“六西格玛”管理等方法，鲜有理论创新。然而中国的国情毕竟与国外不同，因此如何将现场管理理论精髓和我国的实际情况结合起来，实现理论上的突破与创新，就成为眼下我们急需解决的一个问题。
国内大部分制造业都在推行精益生产，但由于精益生产是一个漫长的过程，并且企业内部缺少具有精益生产专业知识的人才，狠多企业在短期内没看到效果而终止了项目进一步执行，这也导致了很多企业在推行精益生产的路上以失败告终。但随着我国对精益理念的日益加深企业制造条件的成熟，越来越多的企业更乐意接受精益生产方式，并且在不少企业中开始取得了良好的效果。
2.2生产线平衡国内外研究现状
流水线生产一般可分为两种：加工生产线和装配线。世界上第一条生产线是在1914年由福特公司建立起来的。从第一条流水线建立完成至今至今已经有了一个世纪。流水线已经给企业带来了巨大的利润，给人们的生活带来了巨大的变化。为了使得流水线发挥出最大的作用，世界各国对生产线的研究一直在延续着。从20世纪70年代到90年代，仅有50%的企业制造商采用公开发表的流水线平衡技术系统来平衡生产线，这种情况一直没有和很大的改观。Milias G于1990年在《流水线平衡——让我们揭开神秘的面纱》一文 报道：“多数的流水平衡，这常常导致线平衡设计工作是通过“感觉”或以往的经验，以不断地尝试来获得流水线的无效的劳动”。所以，多年来，流水线的平衡问题一直受到人们的重视[2]。
随着产品需求量的增长，大部分企业度以增加投入来提高产量。最常见的一种投入是采用先进的管理方法来改善管理或者大量购进设备来提高自己的生产能力。几乎所有的企业都存在系统能力不平衡的现象，增强生产线的平衡性是一种通过改善企业现有资源组合而达到充分利用并提高其效益，其行之有效的思路是实现“一个流”生产。
目前，世界上很多对生产流水线平衡问题的研究仅见于理论阶段，其基本研究方法思路是将一个实际流水线按照一定的方法简化，来建立一个可以模拟实际流水线数学模型，然后采用相关的数学方法进行求解，最终得出可行的设计参考。近年来，除了数学模型之外，又出现了运用一些算法来解决流水线平衡问题的方法，出现了一些将遗传算法、模拟退火算法、分枝定界算法等应用到流水线平衡问题上的新研究方向。
在国内，随着世界的潮流，正经历着新的产业革命，转型为精益生产，但生产线的应用技术研究尚未深入到生产管理中，由于生产线不平衡引起的效率低、成本浪费现象十分严重，生产线平衡在我国企业中有很大的市场。目前，国内有一些科学工作者通过实例阐述了生产线平衡改善的基本原则与方法，并对装配生产线的平衡进行了分析和改善。
目前，生产线平衡问题主要的解决方法主要分为四类：工业工程法、数学分析法、启发式算法和仿真优化法。本课题主要研究运用精益生产的方式来解决某电子产品制造公司的SF打印机生产线的现场改善和生产线平衡问题。
3.1研究对象
对对于精益生产的某工厂现场改善进行了论述和分析，并结合本人所在工厂现场改善的自身特点，分析了其在现场改善方面遇到的挑战和难题。
某工厂目前车间所采用的生产模式存在着大量在制品库存，返工现象和浪费现象严重，生产效率低。本论文将从此出发，选取其中具代表性的一种作为研究对象。
3.2研究的内容
（1）运用科学的方法，确定不干胶生产线作为研究对象；
（2）对产品订单和生产车间生产状况进行分析，确定节拍时间，通过动素分析等进行验证；
（3）分析产品生产流程，分析工序，测定工时；
（4）进行精益生产理论研究和生产线平衡理论研究；
（5）分析现有的生产线，进行仿真，找出瓶颈，计算平衡率；
（6）运用精益生产的方法去分析生产现场改善存在的问题，进行工位工程设计；
（7）进行效果评估。
（1）利用成组技术、20/80原则确定研究的产品对象；
（2）理论研究。进行生产现场改善、精益生产理论及生产线平研究；
（3）方法研究。运用IE手段，通过程序分析、作业分析、动作分析和动素分析等的方法进行流程工序分析研究；通过5W1H、ECRS分析技术，寻找出作业存在的浪费点等，进而构思改善的方案[3]；
（4）仿真研究。对生产线进行仿真，分析生产线平衡问题，分析瓶颈，寻找打破瓶颈的途径；
（5）运用精益生产方式，分析生产线，进行工位工程设计。
表5.1 进度安排表
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序号 |
设计（论文）各阶段名称 |
日 期 |
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1 |
确定课题，明确设计任务，收集相关文献资料 |
2017.1.27-2017.2.7 |
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2 |
查阅资料和翻译与课题相关资料 |
2017.2.8-2017.2.17 |
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3 |
整理资料，完成开题报告 |
2017.2.18-2017.3.4 |
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4 |
实地调研，采集数据，不断完善资料 |
2017.3.5-2017.4.5 |
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5 |
完成毕业设计总论文大纲并完成中期汇报 |
2017.4.6-2017.4.30 |
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6 |
完成毕业论文初稿，并交给老师审阅 |
2017.5.1-2017.5.12 |
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7 |
完成毕业论文终稿 |
2017.5.16-2017.5.25 |
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8 |
制作PPT，做好答辩准备，完成相关工作 |
2017.5.26-2017.6.5 |
该工厂不干胶生产线的生产组织方式变为精益生产方式，生产线上的浪费现象得到减少，提高了生产效率，工序安排和工位布置更为合理，降低了成本，增强了企业的竞争能力。
[1] Milias G. 流水线平衡——让我们揭开神秘的面纱. 1990年
[2] 董鹏，吴焕玲. 精益生产在生产线改善中的应用
[3] 易树平,郭伏.《基础工业工程 [M].机械工业出版社,2007.3
本开题报告在饶中老师的认真下完成，在此表示感谢。
