球化剂生产称料自动控制设计思路

1、现生产工艺流程：订单(销售部)→生产安排(生产部)→根据车间的库存的原材料计算配料单→物料称重→熔炼生产

注：订单中已明确各成份的配比(质量要求--也称为产品牌号)

2、存在的问题：

订单的成份配比中有多个元素，且每个订单一般不相同， 因此车间核对成份时易出错

配料计算是车间用计算器计算，易出现错误，影响质量

称重有一个工艺单，为车间工人计算，与易出现错误

一个班次需多次称重，每次称重后无记录，若出现错误，无法查对

3、设计要求：

1) 将订单的成份的配比(质量要求)设计为一固定模板

表1 产品牌号与成份配比

2) 生产部根据发货安排，将订单编号、订单的质量要求(产品牌号)输入电脑中；车间生产人员只要将订单的编号输入电脑中，则车间的电脑自动确定产品的牌号与成份

3) 车间生产人员将库存的原材料输入对应的表格中，电脑计算各原材料的重量，班长确认后，则无法修改，自动进入称料工序

如上表所示：红色部分为车间生产工人填写，班长审核确认后，不可再修改。每称1次料，电脑记录一次。

4) 控制基本要求

发货安排

振动器

说明：

A 生产部将发货安排输入电脑中，信息则反馈至车间电脑中(此步骤可减略，由生产部直接将数据输入车间电脑中，确认后，车间无法修改既可)

B 料仓物料种类固定，车间工人将化验室检测的实际成份输入显示器中，确认后，则把信息反馈至车间电脑中

C 生产时，车间工人根据发货安排，将发货编号输入电脑中，电脑则计算配料，并将计算好的数据显示于“称重显示屏中”；车间班长核对确认后，即进入称料中，无法再修改

D 称料时，操作工人只要按下“称料键”，则进入一个称料程序中：电脑将信号发给振动器，振动下料，料斗中的重量接近给定值时时，停止给料。

由于物料的单颗重量通常会大于要求的偏差，需人工调整(增减物料)，达到给定值后，按下确认键，电脑则记录实际称料的重量。

按上述操作程序，将每一种物料称好后，将物料吊离电子称，则电脑为下一程序做好准备；若某一种物料未达到给定值而吊离电子称，则报警。

E 当某一物料用完后，则报警，重新补加物料至料仓，人工取消报警，重新计算配料。

注意：

1、 要使用2个PLC，上位机和下位机

2、 使用触摸屏（HMI）监控及控制生产流程

3、 通讯方面请使用现场总线技术，也可使用其他技术，但请务必说清楚通讯设计

4、 请特别强调系统对各个订单的历史记录功能

5、 我建议该毕业设计分6大块写：绪论、设备的总体设计、设备的控制系统的设计、系统的通讯设计、设备控制软件的设计、设备的硬件设计、安装与调试。如果有更好的安排，请酌情修改！