毕业设计(论文)开题报告
题 目： 滚动轴承清洗装置设计
院 （系）： 机电工程学院
专 业： （三号宋体居中）
学生姓名： （三号宋体居中）
学 号： （三号Times new Roman居中）
指导教师单位： （三号宋体居中）
姓 名： （三号宋体居中）
职 称： （三号宋体居中）
题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发
2012年12月27日
1．毕业设计的主要内容、重点和难点等
主要内容：
1、轴承清洗方式
压紧外套，内套旋转使轴承处于共作状态下清洗。
2.圆柱滚子轴承N308E
生产类型：大批大量
工件的上料通常是指将定向羊列好的工件装入加工机械夹具中作业，是自动化上料装置中最为复杂的一环。工件的上料通常是指将定向羊列好的工件装入加工机械夹具中作业，是自动化上料装置中最为复杂的一环。上料机构的设计，关键在于根据工件的形状、重量、特性及要实现的动作等选择最适当的上料方法。
该课题全称为成品轴承自动生产线自动上料装置设计。即针对特定的清洗方式设计上料装置。由于清洗方式及设计要求的限制，解决节能这个问题的思路在于寻求合适的机构 或组合机构来来实现轴承的送料、定位、及停歇。送料与定位易于完成，问题核心在于清洗，因此必须拥有足够长的清洗时间，即停歇时间。
1.该方案采用组合机构，如图3-1所示
该机构的传动比等于凸轮的启停之比与不完全齿轮启停之比的成积。因此容易获得较大的停歇时间。如图3-1所示：
图3-1 不完全齿轮-凸轮组合机构示意图
送料方式
送料机构如图3-2所示。
当轴承到达A位置时，凸轮1动作，将轴承推向B位置，在B位置经清洗后再由凸轮2推向C位置，由输送带带走。
两凸轮相对运动的原则为：当凸轮2推动轴承至输送带回到起始位置时，凸
轮1刚好准备运动。
图3-2 送料机构示意图
3.为了使得两凸轮能够按照以上要求以上动作，两凸轮间应有一定的连接，如下图3-3示：
图3-3 传功机构示意图
4.该机构的传动比等于凸轮的启停之比与不完全齿轮启停之比的成积。因此容易获得较大的停歇时间。
2．准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增。
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。 在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。 控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。
自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。现代生产和科学技术的发展，对自动化技 术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。
在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。是自动化生产先线中一个重要环节。
统计表明，在工件的加工装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工作所需费用约占全部费用的1/3以上，所需的工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中，尤其是成批大量生产的场合，当要求生产效率很高而且机动工时很短时，上下料是一项重复而繁重的作业。所以，为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度，保证安全生产，实现上下料自动化是很有必要的。
自动上料装置通常由工料器、分路机构、合路机构、上料机构及输送机构等所组成。其中，供料器、隔离机构及上料机构是其最基本的三个组成部分，各机构之间的连接通常使用料道或其它输送机构。在实际应用中，上述各机构往往不是彼此独立的，有事一个机构既能将工件隔离又能将其分路，既能将能工件隔离又能上料。
在当今工业发达国家，自动上料装置在各类制造业中比比皆是，上产过程的自动化不仅大大提高了生产率，把人们从繁重的劳动中解脱出来;而且对提高产品质量，降低成本、促进产业结构的合理化起到了积极的 作用。随着电子技术的发展，现在自动上料装置中已经越来越多的采用传感器等电子设备，这样不仅能提高精度，而且能减小设备的大小，降低成本，这已是未来的发展趋势。
3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料
本课题主要培养学生对机构总体方案设计和结构分析计算的能力，以及提高学生对所学知识运用的熟悉程度和增强学生查找资料、文献的能力。通过本课题的毕业设计，使得我学会如何运用所学的专业知识应用于实际生产的能力。本课题的实施方案、进度实施计划及预期效果如下：
（1）2012.12.17——2012．12．20
熟悉毕业设计课题内容，确定选题的方向
（2）2012.12.21——2012．12．27
收集相关资料，完成开题报告
（3）2012.12.28——2013．01．15
查找外文资料，并翻译4万字符的原版外文资料
（4）2012.12.28——2013．02．09
完成翻译4万字符的原版外文资料
（5）2013.01.07——2013．02．25
总体方案的构思，并确定出最合适的一种设计方案
（6）2013.02.25——2013．03．04
进行各单元结构设计
（7）2013.03.04——2013．03．11
进行结构的分析计算
（8）2013.03.11——2013．03．18
完成结构的分析计算
（9）2013.03.18——2013．03．25
完成部分机构零件图
（10）2013.03.25——2013．04．01
绘制装配图
（11）2013.04.01——2013．04．08
整理资料，开始撰写论文
（12）2013.04.08——2013．04．15
撰写毕业设计论文
（13）2013.04.15——2013．04．22
初步完成毕业设计论文
（14）2013.04.22——2013．04．29
进行毕业设计论文的校核
（15）2013.04.29——2013．05．06
论文的修改、定稿、打印、装订，提交毕业论文
（16）2013.05.06——2013．05．20
制作答辩的幻灯片，准备毕业答辩
指导教师意见
指导教师（签字）：
2012年12月 日
开题小组意见
开题小组组长（签字）：
2013年1 月 日
院（系、部）意见
主管院长（系、部主任）签字：
2013年1月 日
