矩形柱座双面钻专用机床设计
摘 要
应用矩形柱座双面钻专用机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是：减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计。设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其夹具进行设计和计算。本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有机床联系尺寸图、夹具装配图以及重要零件的绘制。
在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。
夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具和自动线夹具。机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。夹具有四部分组成：夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。
关键词：夹具，矩形柱座双面钻专用机床，减速器
ABSTRACT
Application combination machine tools machining large parts, efficient, high production efficiency is the development direction of mechanical processing. This design task is: reducer base double-sided drilling combination drilling and fixture design. Design process mainly expounds the working principle, combination drilling machine design process and compared the superiority of fixture design and calculation. This topic design basic task is to finish the design of mechanical part, mainly has machine dimension print, contact the fixture and important parts assembly drawing.
In the design process obtained according to the actual situation of relevant data, consult the relevant material, according to the objective reality and master of the existing knowledge to improve.
Fixture is divided into general fixtures, special jig, modular fixture, modular fixture and automatic line jig. The machine tool's fixture in mechanical manufacturing process is to fix the processing object, to accept the processing or detection and ensure the machine processing requirements additional device. Clip has four parts: clip specific, positioning components, to components and clamping components.
KEY WORDS: Fixtures, combination machine tools, speed reducer
目 录
前 言 1
第1章绪论 2
1.1 矩形柱座双面钻专用机床概述 2
1.2 该课题研究的目的和意义 2
1.3 矩形柱座双面钻专用机床发展史 2
1.4 国内外该研究技术现状 3
1.5 机床设计的目的、内容、要求 4
1.5.1 设计的目的 4
1.5.2 设计内容 4
1.5.3 设计要求 5
1.6 机床的设计步骤 5
1.6.1调查研究 5
1.6.2 拟定方案 5
1.6.3 工作图设计 6
第2章 零件分析 7
2.1 零件结构特点 7
2.2 技术要求 7
第3章 矩形柱座双面钻专用机床总体设计 8
3.1 结构方案分析和方案的选择 8
3.2 选择定位基准的原则及应注意的问题 8
3.3 确定夹压位置应注意的问题 8
3.4 工艺分析 8
3.5 确定机床的配置形式 9
3.5.1 不同配置形式矩形柱座双面钻专用机床的特点及适应性 10
3.5.2 不同配置形式矩形柱座双面钻专用机床的加工精度 10
3.5.3 选择机床配置形式应注意的问题 10
3.6 矩形柱座双面钻专用机床设计 11
3.6.1 切削用量的确定 11
3.6.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 12
3.6.3 选择刀具结构 13
3.6.4 导向结构的选择 13
3.6.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 15
3.6.6 选择刀具接杆 15
3.6.7 确定加工示意图的联系尺寸 16
3.6.8 工作进给长度的确定 16
3.6.9 快进长度的确定 17
3.6.10 机床尺寸联系图 17
第4章 夹具设计 21
4.1 夹具概述 21
4.1.1 夹具分类 21
4.1.2 机床夹具的现状 21
4.1.3 现代机床夹具的发展方向 22
4.2 夹具设计任务 22
4.3 零件分析 23
4.4 定位机构 23
4.4.1 支撑板 24
4.4.2 伸缩式定位销 25
4.5 夹紧机构 26
4.6 导向装置的选择 28
4.7 机床夹具的总体形式 29
4.7.1 确定夹具体 29
4.7.2 确定联接体 30
4.7.3 夹具体的总体设计图 30
4.8绘制夹具装配图 30
4.9定位误差计算 33
4.9.1定位误差 33
4.9.2 产生定位误差的原因 33
4.9.3 定位误差的计算 34
4.10夹紧力计算 34
4.11夹具精度分析计算 35
4.12夹具的性能及优点 36
结 论 37
谢 辞 38
参考文献 39
