摘要
随着世界经济发展，环境问题日益突出，同时能源需求日益旺盛，各国对汽油等轻质油特别是高质量的清洁燃料的需求量急剧增加，同时随着石油化工业的发展，需要多产轻质油.将重质油更多的转化成轻质油品，且转化成清洁能源是以后催化裂化领域的重要课题。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的使用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化汽，汽油和柴油等的过程.
本设计题目是140万吨RFCC装置分馏塔的设计的工艺设计.所用工艺对重油加工程度较深且产品收率很高，同时具有较好的经济效益和环保效益，同时以大庆常压渣油为原料生产高质量汽油的方案通过综合评定后的经济效益较为合理，通过汽油的方案及反一再系统工艺的计算，达到了设计的目的。
本设计加工弹性大，汽油产率较高，并充分考虑了能量的综合利用问题与环境保护问题
关键词：重油 催化裂化 分馏塔 舌形塔板
Abstract
As the rapid economic development of China ,more and more attention are taken to the world's environmental problems ,leading with gasoline,light and sweet oil especially for better quality of cleaner fuels dramaticly increase in demand ,while the development of petrochemical industry needs more effectively prolific light oil.How to transform more heavy oil into light oil and clean energy is the important topics of future FCC. FCC is one of the petroleam refining process is the use of heart and a catalyst for heavy oil under carcking reaction occurs,into a steam cracker,such as gasoline and diesel process.
The topic of this design is 2 million tons / year of FCC process design.There are deeper on the processing of heavy oil and high yield ,and comprehensive evaluation of economic benefits are reasonable by Daqing atmospheric residue as raw materials to produce gasoline program,aimed at producing high-quality gasoline.Gasoline program and anti-andthen the calculation of the process system technology and is designed to reach.
The flexible design and processing has high yield of gasoline,and give full consideration to the comprehensive utilization of energy and environmental issues.
Key word: catalytic cracking ;Main fractionator ;Tongue shaped tower board
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 概述 1
1.1 催化裂化工业的意义与作用 1
1.2 催化裂化技术国内外发展现状 1
1.3 催化裂化工艺简介 2
1.4 设计依据 2
第二章 催化裂化工艺简介 3
2.1重质油催化裂化原则流程 3
2.2装置流程简介 3
2.2.1反应再生部分 3
2.2.3能量回收部分 4
2.2.4分馏部分 5
2.2.5吸收稳定部分 6
2.2.6脱硫部分 7
第三章 分馏塔工艺设计 9
3.1 原料及产品的有关参数的计算 9
3.1.2 体积平均沸点 9
3.1.3 恩氏蒸馏90~10%斜率 9
3.1.4 立方平均沸点 10
3.1.5 中平均沸点 10
3.1.6特性因数K 10
3.1.7分子量 10
3.1.8 平均蒸发温度 10
3.1.9临界温度和临界压力 11
3.1.10 焦点温度和焦点压力 12
3.2 物料平衡 12
3.3决定塔板数、塔顶压力和塔板压力降 12
3.3.1选定塔板数 13
3.4操作条件的确定 13
3.4.1 汽提蒸汽用量 13
3.4.2操作压力 13
3.5 汽化段温度 15
3.5.1 求汽化段油品的热焓 16
3.5.2炉压力2.048Pa（绝压）下的总热焓 17
3.6 确定流程 17
3.6.1回流方式及回流热分配 17
3.6.2塔底温度 18
3.7全塔热平衡。 18
3.8蒸馏塔各段塔径的计算 19
3.8.1 塔顶回流以下的热平衡 19
3.8.2一中回流气液相负荷的计算 20
3.8.3 二中回流气液相负荷的计算 21
3.9 塔径的计算 22
3.10 塔高的计算 22
3.11舌形塔板的设计 23
3.11.1降液管 24
3.12塔板水力学计算及降液管液面高度的校核 24
3.12.1 降液管与受液盘间隙压力降 24
3.12.2 湿舌孔压力降 24
3.12.3水力压头 24
3.12.4塔板总压力降 25
3.12.5 进口压头 25
3.12.6 溢流口液面高度 25
3.13、塔板适宜操作区的绘制及分析 26
3.13.1 吹气线 26
3.13.2 降液管超负荷线 26
3.13.3 漏液线 26
3.13.4 雾沫夹带线 27
3.13.5 淹塔线 28
3.13.6 操作线 30
3.13.7 适宜操作区和操作线 30
第四章 塔顶换热流程的设计计算 32
4.1空气冷凝器工艺的设计 32
4.1.1 设计气温 32
4.1.2 管内流体及温度 33
4.1.3 管排数 N 33
4.1.4 管程数n 34
4.1.5空冷器的有关工艺计算 34
4.1.6 空气冷凝器的校核 35
4.1.7选择空冷器规格 36
4.2 水冷冷凝器工艺设计 36
4.2.1确定设计方案 36
4.2.2确定物性数据 36
4.2.3 初选换热器的尺寸规格 37
4.3 换热器核算 38
4.3.1壳程表面传热系数 38
4.3.2管内表面传热系数 38
4.3.3污垢热阻和管壁热阻 39
4.4 水冷器选型 39
第五章 汇总与评价 41
5.1分馏塔部分 41
5.1.1分馏塔的主要操作参数 41
5.2塔的工艺结构参数 41
5.3 塔板水力学评价 42
5.3.1适宜操作区的分析 42
5.4 换热流程工艺的汇总 43
参考文献 45
致 谢 46
