本科生毕业（设计）论文
涡轮轴外衬套夹具设计
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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摘 要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词:机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮轴外套
Abstract
This design can be divided into two major machining process planning and machine fixture design. First, by analyzing the worm gear box, to understand the role of the worm in the worm and worm gear. Some knowledge of the mechanical manufacturing technology and related courses, to resolve issues related to the worm gear box in the processing of positioning, clamping, and the arrangements of the process route, determine the size of the associated process and select the appropriate machine tools and tool to ensure that parts processing quality. Secondly, based on the comparison of the rough pieces of worm gear box and production program requirements and the processing program to develop a practical process planning routes. Finally, according to the processing requirements of the parts to be processed, the reference machine fixture design manuals and books, the use of the basic principles and methods of fixture design, develop fixture design program to design efficient, labor-saving, economical and reasonable and the quality assurance process fixture.
Keywords: machining, process planning, special fixtures, worm shaft jacket
目 录
摘 要 3
Abstract 4
第1章 绪论 6
1.1 选题背景及意义 6
1.2 相关综述 7
1.3 研究内容 8
第2章 机械加工和零件图工艺分析 8
2.1 机械加工工艺规程制订 8
2.2 零件分析 9
2.3 零件分析 11
2.3.1确定毛坯的制造形式 11
2.3.2基准面的选择 11
2.3.3制定工艺路线 11
第3章 选择加工方法，制定工艺路线 13
3.1 机械加工工艺设计 13
3.1.1基面的选择 13
3.1.2粗基面的选择 13
3.1.3精基面的选择 14
3.2 制定机械加工工艺路线 14
3.2.1工艺路线方案一 14
3.2.2工艺路线方案二 15
3.2.3工艺方案的比较与分析 15
3.2.4确定工艺过程方案 15
第4章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 16
4.1 选择加工设备与工艺设备 16
4.1.1选择夹具 16
4.1.2选择刀具，根据不同的工序选择刀具 17
4.1.3 选择量具 17
4.2 确定工序尺寸 17
4.2.1面的加工（所有面） 17
4.2.2孔的加工 18
4.3 确定切削用量 19
4.3.1工序10切削用量 19
4.3.2 工序20切削用量 20
4.3.3工序30和工序80切削用量 21
4.3.4 工序40切削用量 22
4.3.5工序50切削用量 24
4.3.6 工序60的切削用量 25
4.3.7工序70和工序90的切削用量 26
4.3.8 工序100的切削用量 27
4.3.9 工序110的切削用量 27
4.3.10 工序120的切削用量 28
4.4 量夹具设计 28
4.4.1定位基准的选择 28
4.4.2切削力和夹紧力计算 29
4.4.3定位误差分析 29
4.4.4夹具设计及操作的简要说明 29
总 结 30
参考文献 31
致 谢 32
