本科生毕业（设计）论文
单片凸轮的设计与制造
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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摘 要
文章给出了凸轮轴仿形加工恒速磨削的计算方法，为设计制造恒速磨削的仿形凸轮轴磨床提供了理论依据。为了消除输入轴速度波动对单片凸轮机构动态响应的不良影响，本文以某模切机中的分度单片凸轮机构为具体实例，提出了一种设计凸轮曲线的新思路，使得单片凸轮机构的动态响应同所期望的运动规律相趋近。
在凸轮轴仿形加工中，如果凸轮轴匀速转动，则切削点的磨削速度和加速度变化非常大，最大磨削速度与最小磨削速度相差达16倍［1］。磨削速度的变化是引起凸轮轮廓误差的主要原因之一。凸轮轮廓最大误差的位置，在最大磨削速度的附近。目前采用了分段变速的方法降低最大磨削速度，从而降低了凸轮轮廓的最大误差。为了进一步提高凸轮的加工精度，本文给出了凸轮轴仿形加工时，恒速磨削的计算方法。为设计恒速磨削的仿形凸轮轴磨床和改造现有机床，提供了一项关键性技术理论。
综上所述，完成整个凸轮设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成凸轮设计任务。
关键词:单片凸轮机构;速度波动;动态响应;凸轮轴;仿形加工;恒速磨削
Abstract
This paper gives a constant grind camshaft profile machining method of calculating the constant for the design and manufacture camshaft grinder grinding profiling provides a theoretical basis. In order to eliminate fluctuations of the input shaft speed cam dynamic response of the adverse effects, this paper, a die-cutting machine indexing cam mechanism in the specific instance, proposed a design of the cam curve of the new ideas, making the cam with the dynamic response phase closer to the desired law of motion.
In the camshaft profile machining, if the camshaft uniform rotation, the cutting point of grinding is very large changes in velocity and acceleration, maximum speed and minimum grinding grinding up to 16 times the speed difference [1]. Grinding speed change is caused by one of the main cam profile errors. Maximum error of the cam profile position, near the maximum grinding speed. Currently using a segmented approach to reduce the maximum speed grinding speed, thereby reducing the maximum error of the cam profile. In order to further improve the precision cam, camshaft profile machining this paper, the constant grinding of the calculation. Profiling for the design of constant grinding and transform the existing camshaft grinding machines, providing a key technology theory.
In summary, the completion of the cam design process requires a daunting task. Designers should first establish the correct design, and strive to master advanced science and technology knowledge and science of the dialectical way of thinking. At the same time, but also to integrate theory with practice, and in practice, constantly sum up and accumulated design experience, to the related fields of science and technology workers and workers engaged in production practices learning, continuous development and innovation in order to better complete the cam design task.
Keywords: cam; rate fluctuations; dynamic response; camshaft; profile machining; constant grinding
目 录
摘 要 3
Abstract 4
绪 论 1
第1章 单片凸轮机构简介 2
1.1 概述 2
1.2 常用的从动件运动规律 3
1.3 图解法设计凸轮轮廓 6
1.4 单片凸轮机构基本尺寸的确定 9
第2章 考虑输入轴速度波动时的凸轮曲线设计 12
2.1模切机简介 12
2.2输入轴速度波动对单片凸轮机构动态响应的影晌 13
2.3考虑输入轴速度波动时凸轮曲线的设计 14
第3章 凸轮轴仿形加工的恒速磨削 18
3.1凸轮轴仿形加工的基本原理 18
3.2凸轮轴仿形加工的恒速磨削 18
第4章 平底摆动推杆盘形凸轮实际廓线曲率半径 21
4.1采用直角坐标系而不用极坐标系 21
4.2平底摆动从动件盘形凸轮实际轮廓线通用公式 21
4.3可判断凸轮凹凸性的曲率半径公式 22
结 论 25
参考文献 26
致 谢 27
