摘  要

我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件—玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料08钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样、减小废料，直线、曲线的连接处为圆角过渡。材料为一般用钢,采用冲压加工经济性良好。

首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。

进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。

    关键词：升降器；落料；拉深；模具设计

Abstract
　　 I am part of this design for the cylinder-shaped pieces with flange - shell lifter. 08 steel shell material and thickness to ensure sufficient strength and stiffness, a simple symmetrical shape of the part, conducive to rational nesting, reduce waste, straight, rounded curves of the junction of the transition. Materials for general steel, used stamping economy is good.
　　 First of all parts of the process analysis, and then choose composite modulus as the Vice-mold process to produce the program, after completion of the calculation and analysis of the main mold design calculations, convex, concave mold part of the design calculations work, there are major structural components design, select the appropriate mold material.
　　 For stamping design is based on the existing production conditions, considering the impact of the production process to work various factors, reasonable arrangements for parts of the production process, the optimal selection of, the various process parameters to determine the size and range, mold design, selection of equipment so as to make the parts of the whole production process to achieve high quality, low consumption, security.
　　
　　 Keywords: hoist; blanking; drawing; mold design
　　

目 录

摘  要 3

Abstract 4

第一章 工件的工艺性分析 5

1.1 工艺分析 5

1.2 确定工艺方案 6

第二章 有凸缘筒形件的确定 9

2.1 工艺计算 9

2.2 排样设计 12

第三章 计算冲压力、选择压力机 17

3.1 计算冲压力 17

3.3 冲模的闭合高度 20

第四章 拉深力和压边力的计算 22

4.1 拉深力的计算 22

4.2 压边力的计算 23

第五章 凸、凹模尺寸的确定 25

5.1 凸、凹模配合加工时工作部分的尺寸 25

第六章 凹模设计 29

6.1 凹模的选择 29

6.2 模架的选取 30

6.3 凹模的主要技术要求 31

第七章 主要零部件的结构设计 33

7.1 定位零件 33

7.2 卸料与推件零件 33

7.3 导柱与导套 35

7.4 模柄 35

第八章 模具的总装图 36

总  结 37

参考文献 38

致 谢 39