目 录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………………Ⅱ
第一章 前言………………………………………………………………………………1
1.1 模具工业在国民经济中的地位……………………………………………1
1.2 国内外模具技术的现状及发展趋势……………………………………………2
第二章 注塑件分析……………………………………………………………………5
2.1 塑件材料的选择及其结构分析……………………………………………5
2.2 ABS的注射成型工艺……………………………………………………………6
2.3 ABS性能分析……………………………………………………………………7
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施…………………………………………8
第三章 模具结构形式的拟订……………………………………………………9
3.1分型面的确定……………………………………………………………………9
3.2确定型腔数量及排列方式…………………………………………………………10
3.2模具结构形式的确定……………………………………………………………11
第四章 注射机型号的确定………………………………………………………12
4.1 塑件参数…………………………………………………………………………12
4.2 浇注系统凝料体积的初步估算…………………………………………………12
4.3 注射机型号的确定………………………………………………………………12
4.4 注塑机的相关参数的校核………………………………………………………13
第五章 浇注系统设计…………………………………………………………………14
5.1 浇注系统的设计原则…………………………………………………………14
5.2 主流道的设计……………………………………………………………………14
5.3 分流道的设计…………………………………………………………………15
5.4 浇口的设计………………………………………………………………………17
5.5 校核主流道的剪切速率…………………………………………………………19
5.6 冷料穴的设计及计算…………………………………………………………19
第六章 成型零件的结构设计及计算……………………………………………20
6.1 成型零件的结构设计………………………………………………………20
6.2 成型零件钢材的选用…………………………………………………………22
6.3 成型零件的工作尺寸计算………………………………………………………23
6.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算…………………………………………25
第七章 模架的确定…………………………………………………………………26
7.1各模板尺寸的确定………………………………………………………………27
7.2模板各尺寸的校核………………………………………………………………27
第八章 排气槽的设计…………………………………………………………………28
第九章 导向机构的设计……………………………………………………………29
9.1 机构的功用……………………………………………………………………29
9.2 导向结构的设计原则……………………………………………………………30
9.3 导柱的设计原则…………………………………………………………………30
9.4 导套的设计原则…………………………………………………………………30
9.5 导柱与导套的配合形式…………………………………………………………30
第十章 脱模推出机构的设计……………………………………………………31
10.1 脱模推出机构的设计原则……………………………………………………31
10.2 塑件推出方式………………………………………………………………31
10.3 脱模力的计算…………………………………………………………………32
10.4 校核推出结构作用在塑件上的单位压应力…………………………………33
10.5 推杆的结构形式及形状………………………………………………………33
10.6 推出机构的形式………………………………………………………………33
第十一章 冷却系统的设计……………………………………………………35
11.1 冷却系统的简单计算…………………………………………………………35
11.2 冷却通道形式及设计……………………………………………………………36
第十二章 总装图和零件图的绘制……………………………………………38
结论…………………………………………………………………………………………40
参考文献…………………………………………………………………………………41
致谢………………………………………………………………………………………42
附录………………………………………………………………………………………43
结 论
本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次对注塑件进行了工艺分析。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统：浇注系统、温度调节系统、脱模推出机构和侧向分型和抽芯机构。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了采用的冷却系统，4个直通式水道；脱模系统着重说明了推杆推出机构；侧向分型和抽芯机构采用斜滑块机构，既可实现侧向分型也可以推出塑件。
通过这几个月对遥控器电池外壳的模具设计，我注塑模具的设计方法与流程有了一个比较全面的了解。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，我有了很多的自己的设计思想。
在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、抽芯机构的设计以及成型零件的计算等方面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。
当然，本模具的设计也存在了很多的问题，在实际中也许并没有办法正常运作。毕竟是在学校做毕业设计，难免会存在各种各样的问题，若想把它变成实际产品的话还需要反复的考虑和探讨。此次毕业设计，确实给我们带来了很大的收获，设计涉及多方面的内容，并运用UG NX软件进行基本技能的训练，通过设计、计算、画图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和数据处理等提高了我对塑料模具设计等方面的认识和应用能力。
在模具的设计过程中，也感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后还需要继续学习和实践。很多时候都是依靠同学们的帮助和老师的指导，才能顺利地继续往下设计，在这里要感谢同学的帮助，也向各位指导老师表示衷心的感谢！
