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金属剪断机液压系统设计 说明书(论文)+开题报告+CAD图纸+SW三维图
文章来源:www.biyezuopin.vip   发布者:毕业作品网站  

摘    要

本文旨在设计一种金属剪断机的液压系统,以满足特定的工作任务及要求。该系统需完成供给-压块下降-剪力下降-剪刀返回-压块下降的完整工作过程,并具备处理最大压力120,000N、最大开口200mm、刀片长度400mm的金属材料切割能力,切割时间控制在8-12次/分钟。通过对剪断机工作原理的分析,本文提出了液压传动方案,并详细阐述了其系统原理及操作流程。然而,考虑到液压系统存在的泄露、油温变化影响、高制造成本及维修不便等局限性,本文最终未采用此方案。尽管如此,本文的研究为金属剪断机液压系统的设计提供了理论参考,并为后续的优化设计奠定了基础。

关键词:金属剪断机;液压系统;液压传动;设计原理;切割能力;局限性


ABSTRACT

This paper aims to design a hydraulic system of the metal shear machine to meet the specific work tasks and requirements. The system needs to complete the complete working process of supply-block drop-shear drop-scissors return-block drop, and has the cutting ability of metal material with maximum pressure 120,000N, maximum opening 200mm, blade length 400mm, and the cutting time is controlled at 8-12 times / minute. Through the working principle of the machine, this paper proposes the hydraulic transmission scheme and elaborated the system principle and operation process. However, considering the limitations of hydraulic system leakage, oil temperature changes, high manufacturing cost and inconvenient maintenance, this scheme is not adopted in this paper. Nevertheless, the research in this paper provides a theoretical reference for the design of the hydraulic system of the metal shear machine, and lays the foundation for the subsequent optimization design.

Key words: metal shear machine; hydraulic system; hydraulic transmission; design principle; cutting ability; limitations


目  录

摘    要

ABSTRACT

第1章 绪  论

1.1选题背景与依据

1.2国内外研究现状

1.2.1国内研究现状

1.2.2国外研究现状

1.3研究目的及其意义

1.3.1研究目的

1.3.2研究意义

第2章 选择方案对比及剪断机构描述

2.1液压传动方案

2.2.1凸轮机构方案

2.2.2曲柄连杆机构方案

第3章  剪断机总体传动方案

3.1.3计算传动装置的运动和动力参数

第4章  带传动的设计及计算

4.1 确定计算功率

4.2 选择带型

4.3 确定小带轮的基准直径

4.3.1初选小带轮的基准直径

4.3.2验算带的速度

4.3.3计算从动轮的基准直径

4.5验算主动轮上的包角

4.6确定带的根数

4.7 确定带的预紧力

4.8计算带传动作用在轴上压轴力

4.9 带轮结构的设计

4.9.1小带轮的结构设计

4.9.2大带轮的结构设计

第5章  轴的设计

5.1主动轴设计

5.1.1轴的材料

5.1.2 轴径的最小许用值

5.1.3确定轴上的零件的装配方案

5.1.4 轴上的零件定位

5.1.5轴各段直径和长度的确定

5.2轴的设计

5.2.1材料选择

5.2.2轴径的最小许用值

5.2.3绘制轴上零件的装配图及轴的结构图

5.2.4确定轴上零件的装配方案

5.2.5轴的强度校核计算

第6章  齿轮设计

6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数

6.1.1齿轮类型的选择

6.1.3选取精度等级

6.1.4选择齿数

6.2按齿面接触强度设计

6.2.1确定公式内的各个计算数值

6.2.2计算

6.3按齿根弯曲强度设计

6.3.1确定公式内各计算数值

6.3.2设计计算

6.4 几何尺寸计算

6.4.1计算分度圆直径

6.4.2计算中心距

6.4.3计算齿轮宽度

6.5 验算

6.6 结构设计及绘制齿轮零件图

6.6.1对小齿轮的结构设计

6.6.2对大齿轮的机构设计

第7章  曲柄连杆机构设计

7.1材料的选择

7.2确定曲柄连杆杆件长度

7.3结构设计

7.4强度校核

7.5电动机的校核

7.6.1建立位移方程

7.6.2建立速度方程

7.6.3建立加速度方程

结  论

参考文献

致  谢






















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