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基于solidworks的游戏手柄方四按键的模具设计 说明书(论文)+任务书+开题报告+CAD图纸+sw三维图
文章来源:www.biyezuopin.vip   发布者:毕业作品网站  

摘 要

模具技术的重要性在近些年不断得到体现,并为国家经济发展做出了巨大贡献。特别是在当前工业快速发展的背景下,模具作为一种新兴技术产业,被广泛应用于各个领域,如汽车制造、医疗生产、电器电子等。注塑模具作为模具的一种,因塑料产品性能优越、经济性好,其比重在模具产品中持续增长。未来,随着工业的不断发展,模具技术的市场前景将更加广阔。

本次设计针对游戏机手柄方四按键产品进行了注塑模具设计。该产品作为常见的家用小电器配件,设计过程中需要对产品进行工艺分析,明确使用要求和外观要求,并选取合适的塑料原材料(如ABS)。设计内容包括分型面的选取、型腔的选取和布置、浇口的选取、成型零件的尺寸计算等。同时,还需根据注射量、注射压力等参数选取合理的注射机,并进行注射机参数的校核。最终,完成模具的设计说明书及图纸绘制。

关键词:ABS;注塑模具;游戏机手柄方四按键;参数校核


Abstract

In recent years, the importance of mold technology has been continuously reflected, and has made great contributions to the national economic development, especially the rapid industrial development. As a new technology industry, mold has been widely used in various fields, especially in automobile manufacturing, medical production, electrical and electronic industries. Injection mold is one of the molds. Due to the better performance and economy of plastic products, the proportion of plastic products in mold products is growing. With the continuous development of industry in the future, the market of mold technology will be better and better.

This design is the injection mold of the alarm clock back cover product. The alarm clock product is a common household small appliance. The main task of the design is to analyze the process of the product, analyze the use requirements and appearance requirements of the product, and select the plastic ABS raw material. The selection of parting surface, cavity selection and layout, gate selection, dimension calculation of molding parts, as well as the selection of reasonable injection machine and parameter verification of injection machine should be made according to the injection volume, injection pressure and other parameters. And finally complete the mold instructions and drawing requirements of the drawings。

Key words: ABS, injection mould, drawer of plastic storage cabinet; check


目录

摘 要 

Abstract 

目录 

第一章 绪论 

1.1模具在工业中的地位 

1.2 模具发展现状与发展趋势 

1.3 本次课题任务目标 

第二章 游戏机手柄方四按键的工艺分析 

2.1 产品图 

2.2 塑件结构分析 

2.3 塑件几何尺寸设计 

2.3.1塑件壁厚 

2.3.2脱模斜度 

2.4 塑件的尺寸精度 

第三章 塑件材料的性质及成型工艺特点 

3.1 ABS的性质 

3.1.1 ABS成型加工 

3.1.2 ABS的性能 

3.1.3 ABS物理和化学性能指标 

第四章 确定注塑机的型号及参数校核 

4.1确定注塑机型号 

4.1.1 计算注塑量 

4.1.2 锁模力的校核 

4.1.3 注塑机型号的初步确定 

4.2 校核注塑工艺参数 

4.2.1 最大注塑量的校核 

4.2.2校核注射压力 

4.2.3校核锁模力 

4.3 校核模具安装尺寸 

4.3.1 校核喷嘴尺寸 

4.3.2 校核定位圈尺寸 

4.3.3 模具外形尺寸校核 

4.3.4 模具厚度校核 

4.4 开模行程的校核 

第五章 分型面选择 

第六章 浇注系统 

6.1 浇注系统的设计原则 

6.2 主流道设计 

6.3 浇口设计 

第七章 成型零部件 

7.1 成型零件结构设计 

7.1.1 型腔结构 

7.1.2 型芯结构 

7.2 成型零件工作尺寸的计算 

7.2.1 影响工作尺寸的因素 

7.2.2 型腔的工作尺寸的计算 

第八章 合模导向及定位机构 

8.1 导向机构的总体设计 

8.2 导柱的设计 

8.3 导套和导向孔的设计 

第九章 脱模机构 

9.1 对脱模机构的要求 

9.2 脱模力计算 

9.3 推杆复位装置 

9.4 推件机构的设计 

第十章 温度调节系统 

10.1 加热系统 

10.2 冷却系统 

10.2.1 设计原则 

10.2.2 冷却水孔的排列形式 

第十一章 总装图 

结 论 

参考文献 

致 谢 

















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