摘要

冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。

冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：冲孔、落料

Abstract

Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.

There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost  form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.

Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate

, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.

The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design.

Key words:  Piercing、Blanking

目  录

1  绪论

1.1  冲压的概念、特点及应用

1.2  冲压的基本工序及模具

1.3  冲压技术的现状及发展方向

1.3.1  冲压成形理论及冲压工艺方面

1.3.2  冲模是实现冲压生产的基本条件

1.3.3  冲压设备和冲压生产自动化方面

1.3.4  冲压标准化及专业化生产方面

1.4  设计要求

2  冲裁工艺设计

2.1  冲裁件的工艺分析

2.1.1 材料特性分析

2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析

2.2 冲压工艺方案的确定

3  排样设计及材料利用率计算

3.1 排样方案的确定

3.2 搭边的选取

3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算

3.4 材料利用率的计算

4  冲裁工艺计算

4.1  冲裁力和压力中心的计算

4.1.1  冲裁力的计算

4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算

4.1.3 压力中心的计算

4.1.4压力机的选择

4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数

4.1.6曲柄压力机的选用

4.2 凸凹模刃口尺寸的计算

4.2.1 落料刃口尺寸的计算

4.2.2 冲孔刃口尺寸计算

5  模具主要零部件结构和设计

5.1  卸料装置

5.1.1  橡胶的选用

5.2  出件装置

5.3  定位零件

5.4  凹模的设计

5.5  凸凹模的设计

5.6  凸模的设计

5.7  模架

5.7.1  模板

5.7.2  导向零件

5.8  联接与固定零件

5.8.1  模柄

5.8.2  凸模固定板与垫板

5.8.3  螺纹紧固件

5.8.4  圆柱销

6  确定装配基准

7  总结

致谢

参考文献