目录
1 产品的设计思路、材料和体积、质量
1.1 产品的设计思路
1.2 产品的材料
1.3 产品的体积和质量
2 产品的收缩率
3 模具分型面选择
4 模具模架的选择
5 模具的浇注系统特点
6 模具的顶出系统设计
7 模具的冷却系统设计
8 注塑机的选择
8.1 最大注射量
8.2 最大锁模力
8.3 注塑机的校核
1 模具设计的创新自我评价
1 产品的设计思路、材料和体积、质量
1.1 产品的设计思路
依据赛场提供的某一电子产品的部分零件3D模型，设计一个塑料上盖。数据线插头处需在塑料零件上设计对应形状的通孔，制件侧边有内凹，需要设计与之配合的斜顶。
该制件外形美观，结构简单。满足成型工艺性和加工工艺性要求，壁厚均匀，如图一所示
图一
1.2 产品的材料
根据题目要求，产品的材料为ABS，密度为1.05g/cm³，具有良好的成型性能。
1.3 产品的体积和质量
利用UG建模分析可知，该制件的体积为 11cm³，根据计算可知，该制件的质量为 11.5g，如图二所示。
图二
2 产品的收缩率
根据题目要求，该制件的收缩率为0.5%。毕业作品网站做毕业设计www.biyezuopin.vip
3 模具分型面选择
根据模具分型面的选择原则，为了便于脱模，分型面应该选在制件的最大截面处，如图三所示。
图三
4 模具模架的选择
分析制件外形可知，该制件中心有圆形开口，适合采用中心进浇，模架采用两板模。比赛给出的型腔镶块尺寸为100x100x25mm，A板的尺寸为200mmx200mmx50mm.比赛给出的型芯镶块尺寸为100x100x35 mm，B板的尺寸为200mmx200mmx50mm。产品的高度为14mm，选用的推出距离为 20mm，模架的高度为 211mm，如图四所示。
图四
5 模具的浇注系统特点
分析制件外形可知，该制件中心有圆形开口，适合采用中心进浇，侧浇口进料。浇口的尺寸为2x1mm，如图五所示。
图五
6 模具的顶出系统设计
该制件四周有BOSS孔，需要采用司筒成型并且推出。制件中心采用拉料杆拉出，制件侧边有内凹，需要采用斜顶推出，如图六所示。
图六
7 模具的冷却系统设计
冷却系统的设计目的是为了降低制件温度，提高生产率。该模具采用环形水路，冷却系统应该尽量多，尽量大，避免很穿接缝，以防漏水。如图七所示。www.biyezuopin.vip
图七
8 注塑机的选择
注塑机的选择主要依靠最大注射量，最大锁模力和推出距离等决定的。
8.1 最大注射量
根据上述分析可知，该制件的体积为11cm³，浇注系统的体积为 4cm³，根据计算可知，成型该制件的最大注射量为 15cm³。
8.2 最大锁模力
根据CAE 成型分析可知，成型该制件所需的最大锁模力为 375KN，如图八所示。
图八
注塑机初选：xz-ys-125
8.3 注塑机的校核
根据上述分析可知，最大注射量和最大锁模力已经合格，模具的推出距离为 20 mm，该注塑机满足要求。模具的周界尺寸为200mmx200mm小于注塑机的拉杆尺寸。模具的高度211mm，该注塑机满足要求。
结论：该注塑机满足要求。
1 模具设计的创新自我评价
该模具设有虎口，可以保证两模仁合模时的精确定位，如图九所示。
图九
该模具设有复位弹簧，可以保证模具合模时的先行复位，如图十所示。
图十
