基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
摘要：机床后托架的是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂。但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。
在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。对于夹具的设计，车床后托架镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。
关键词： 工序 工艺 工步 定位方案 夹紧力
Based on the general machine tool and fixture brackets after the design and development
Abstract: Bracket machine after machine is an important part, because of its smaller size components, structural shape is not very complicated complex. But because of its size precision, accuracy and geometry mutual positioning accuracy, and the surface quality of the surface have affected parts of the machine or assembly quality, thereby affecting its performance and working life, it is the design of processing is also a very crucial and important.
In the development process, can be divided into two parts, namely, process design and fixture design of the part. To identify the processes of the installation process and the need for further processing and the process of Locomotive Machine feed rate, depth of cut, and cutting speed spindle speed, the process of fixture, knives and measuring tools, and walk the knife cutting the number and length of the final calculation of the basic processes of the time, work time and support to serve time. Fixture for the design, bracket after boring lathe, milling, drilling processes for the use of the fixture, the characteristics of such fixture is targeted strong, compact, easy to operate, high productivity. Thus ensuring fixture easy to operate, reliable clamping, the use of safe and reasonable working space. The design will use books theoretical and practical requirements of the integration of the lathe after the completion of the processing order bracket design.
Keywords： The process ,worker one, worker's step , orient the scheme , clamp strength
目 录
第一章 引言 1
1．1 加工工艺的现状和发展趋势 …………………………………………………2
1．2 CA6140机床后托架加工工艺设计的目的、内容和要求………………2
1．2．1 设计的目的……………………………………………………………2
1．2．2 设计的内容……………………………………………………………2
1．2．3 设计的要求……………………………………………………………………3
第二章 CA6140机床后托架的加工工艺的整体设计 ……………………4
2．1 CA6140机床后托架的工艺要求及其分析 4
2．2 CA6140机床后托架的工艺要求及其分 4
2．2．1 CA6140机床后托架的技术要求 4
2．3 CA6140机床后托架的加工工艺过程 5
2．4 确定CA6140机床后托架的各表面加工方案 5
2．4．1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 5
2．4．2 平面的加工 6
2．4．3 孔的加工方案 6
2．5 确定各加工部位的定位基准 6
2．5．1 粗基准的选择 6
2．5．2 精基准选择的原则 7
2．6 制订工艺路线 7
2．6．1工序的合理组合 8
2．6．2 工序的集中与分散 8
2．6．3 加工阶段的划分 9
2．6．4 加工工艺路线方案的比较 10
2．6．5设计加工工艺卡片………………………………………………………14
2．7 机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 18
2．7．1 毛坯的结构工艺要求 18
2．7．2 机床后托架的偏差计算 18
2．8 确定切削用量及基本工时 21
2．8．1 工序一 粗、精铣底面 21
2．8．2 工序二 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 22
2．8．3 工序三 钻顶面四孔 28
2．8．4 工序四 钻侧面两孔 31
2．9 时间定额计算及生产安排 32
2．9．1 粗、精铣工件底面 33
2．9．2 镗侧面三个杠孔 33
2．9．3 钻工件顶面四孔 34
第三章 专用夹具设计 36
3．1 铣平面夹具的设计 36
3．1．1 检查原始材料 36
3．1．2 选择定位基准 36
3．1．3 切削力及夹紧分析计算 36
3．1．4 误差分析与计算 37
3．1．5 夹具设计和操作的简要说明 37
3．2 镗孔夹具的设计 38
3．2．1 研究原始质料 38
3．2．2 定位基准的选择 38
3．2．3 切削力及夹紧力的计算 38
3．2．4 误差分析与计算 39
3．3 钻顶面四孔夹具的设计 40
3．3．1 研究原始质料 40
3．3．2 定位基准的选择 40
3．3．3 切削力及夹紧力的计算 40
3．3．4 误差分析和计算 41
3．3．5 夹具设计及操作的简要说明41
第四章 总结 43
致谢 45
参考文献 46
第一章 引言
1． 1机械加工工艺的现状和发展趋势
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
