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研究意义：
在我国，压榨机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的压榨机器，中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，压榨机的种类也在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。回首过去，榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。浸出油是用化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。所以大众逐渐远离。随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了，吃出营养，吃出健康才是现代人的追求，所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压榨机。
研究预期目标：
1. 该型号压榨机结构紧凑，占地面积小，计算压榨时间的合理配置，来确定压榨部分的基本尺寸，选择合理的材料、结构尺寸进行设计；
2.根据油料的物性参数，计算出所需动力的各种参数；
3.保证压榨过程均匀、缓冲时间充足，以避免噪音及振动现象；
4.保证设计合理、加工方便、外观美观、外观颜色搭配合理。
研究基本内容：
本设计主要是对螺旋压榨机的总体结构设计。其中包括压榨部分，传动部分，机架部分，出油装置及进料等的结构设计。包括对输入端电动机功率/转速的选择。带及带轮的选择及设计。变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择及相关的计算、校核。榨螺榨笼的设计等。其中榨螺和榨笼是压榨机的主要工作部件。
方案论证 ：
目前国内外使用的压榨机种类比较多，现就最常用的几种压榨机作比较确定最佳的方案。
（1）离心压榨机
离心压榨机是利用离心力对物料进行连续压榨的机器，适用于榨取水果和蔬菜汁。离心压榨机能连续、高效地榨取优质的果汁或蔬菜汁，但它所排出的榨渣中尚有一定数量的液汁，需用其它压榨机进一步榨取。
（2）轧辊压榨机
轧辊压榨机通常 有排列成品字形的三个压榨辊组成。上部的棍子称顶辊，在它两端的轴承上装有弹簧或液压缸，以产生必要地压榨力。前部的轧辊称进料辊，后部的轧辊称排料辊，进料辊与排料辊之间装有托板。其压榨范围不大，操作有些难度，性价比不太高。
（3）螺旋压榨机
螺旋压榨机是种使用较广泛的连续性压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便等特点。螺旋压榨机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用；但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。
通过上面压榨机机构特点的分析，根据各种压榨机的特点，再根据螺旋压榨机不同类型所具有的特点，最后形成本设计方案选择螺旋压榨机最佳。其结果如下图所示:
1.进料部分 2.齿轮箱部分 3.榨笼部分 4.榨螺部分 5.机架部分
图1 螺旋压榨机
设计思路：
是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小，炸膛内的容积也就是说空余体积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。
工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。由于榨螺轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。
取油一般分为三段：1进料端，2 主压榨段，3成饼段。
油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工序为：
大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼）
预榨改变了物料的容量，缩小物料的体积，提高了浸出器的生产能力和输送设备的输送能力。
预榨浸出生产工艺改变了料胚形状，在某些方面有利于浸出：
1.预榨浸出生产大豆油，入浸物料由片状改变为块状，密度增加，溶剂渗透的阻力小。只要掌握好预榨饼的破碎粒度，就有利于溶剂的渗透、浸泡和滴干三者的结合；
2.在大豆一次浸出中要求物料胚片轧得越薄越好，因胚越薄，细胞组织越破坏越彻底，浸出油路越短，细胞组织破坏越彻底，浸出油路越短，扩散阻力越小，浸出效果越好。但在实际生产中，胚轧的越薄，粉末度就会增加。当增加到一定程度（20%）时，浸出过程中的溶剂渗透性能就会降低，波残油就会升高。采用预榨浸出，物料的强度增大，较一次浸出物料的粉末度易于控制。另外，物料在炸膛内经高温挤压、摩擦等外力作用，在软化、轧胚的基础上，细胞结构又进一步被破坏。因此，预榨浸出法生产对轧胚的要求没有一次浸出生产那么严格，可以避免轧薄胚所增加的电能消耗和设备磨损。
3.采用预榨浸出，不仅避免了加工高水分大豆经常遇到的问题，就是加工标准水分大豆也可以更好地调整入浸水分。物料入炸膛后，在高温高压下，有部分水分汽化，通过榨条间隙逸出，榨条出膛后冷却，又有排出部分水分。
4.预榨浸出可降低容积比，一般控制在1:0、6左右，在产量提高的情况下，不增加或稍增加溶剂循环量即可达到浸出效果，节省了溶剂。
5.预榨浸出，由于日处理量增加，加工成本有所下降。
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