香皂加工技术

 前言：近些年轻工业克服了中美两国贸易战等不利因素，不断以消费升级为导向，努力提高发展质量。全年经济运行总体稳定，但增速趋缓。^[1]肥皂作为现代日常生活中的清洁用品之一，种类繁多，根据相关的肥皂行业发展报告来看，现在及今后的很长时间内，肥皂仍然是日常洗涤用品中占据很大的比重。虽然我国很早以前就开始使用肥皂作为洗涤用品，但一直是处于私人作坊手工加工生产的阶段，效率低，无安全保障。直到从国外引入肥皂工业化生产的技术及设备，特别是随着改革开放政策的的大门打开，一批国际跨国公司，先后来到中国合资、独资建设工厂带来国际名牌和产品。^[2]使得中国肥皂制作接下来的几十年间且对其加以改良，使得制作技术和生产设备都有了很大的提高。^[3]

目录

一、香皂的加工技术

1.1捏合

1.2精制/研磨

1.3压条

1.4切块和打印

1.5包装

二、结语

参考文献

一、香皂的加工技术

香皂的质量主要与其皂基组成有关，即与其所使用的油脂原料组成有关。针对油脂这种制皂的原料。不同的油脂由于脂肪酸组成不同，制成的香皂质地也是不同的。传统的制皂工艺采用油脂的直接皂化,它利用油脂(甘油醋)与强碱液的反应生成肥皂,同时释放出甘油。一般用于制皂的油脂为牛油、棕桐仁油、棕搁油、椰子油、猪油和花生油一些发展中国家也使用当地产原料.

当今的肥皂机械设备要求小而精密,设备不太大,但产量高,耗能小,设备简捷,把故障点降到最低,便于维修,便于操作。设备要耐用,要选择各种可靠的电器原件,气动原件,轴承,机械部件来配套,组合,才能制造出最最理想的设备。^[4]现在的肥皂生产工业中，主要是依靠现代化生产线来完成肥皂从原料的加工到成型及后续包装，现在主流的肥皂生产加工均为机械化或机械自动化生产。^[5]

香皂成型生产线包括一系列的步骤，针对不同的皂这些步骤的顺序可能有所不同，但这些步骤是必不可缺的。这些步骤包括：添加剂的捏合、精制/研磨、压条、切割、打印、包装和装箱。将肥皂的原材料加工成半成品皂粒，通过成型设备使肥皂形成一定的形状，一般为条状，方便后续的切割加工，或直接采用特定的成型模具直接加工为需要的形状。^[6]

1.1捏合

其中在第一步的添加剂混合阶段，通常被称为添加剂的捏合，即将皂粒和添加剂一起放入带有桨式或涡轮式搅拌混合器中。混合时长一般在5min左右，搅拌的时间一定要充分，否则容易导致添加剂和皂粒混合不均，添加剂只留在皂粒的表面。捏合机是由两个相切的西格玛桨叶和出料挤出螺杆组成，两个西格玛桨叶的选装产生强烈的混合/捏合作用。混合/捏合作用通过西格玛桨叶的反向旋转（一个桨叶的旋转速度是另一个的两倍）产生，在捏合混合器中经常采用连续或半连续的加料步骤，将添加剂通过一定精度的计量泵输入；粉体可直接称入或制成浆液加入，如果浆液中含有可溶的固体，应保证一定的温度将其溶解后加入。

若液体添加剂的量超过3%～4%时，皂粒的表面可能会过湿造成后加工困难，这种情况下，需要皂粒有较大的表面积和较低的含水量；或者，在干燥前，将这些添加剂加入皂基，这就需要这些添加剂具有一定的热稳定性，即在140℃时也能保证稳定，不分解也不反应。