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数控机床维修与升级改造类毕业设计论文说明 |
| 文章来源：www.biyezuopin.vip 发布者：毕业作品网站
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编制
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审核
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日期
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共 页
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零件加工刀路设计说明（样例）
1．正面腔体加工的刀路设计
正面加工主要是腔体部分的加工、口部筋台加工及钻孔加工。
腔体部分的加工可分为上部无岛屿的矩形封闭挖槽、底部带岛屿的挖槽加工两大部分。正面加工总体工步顺序为：钻预孔→大直径铣刀粗铣口部筋台、矩形槽（至深-23.3处，阶台顶面留0.2的余量）→岛屿挖槽粗铣至腔底（深-27.8处，底面留0.2的余量）→小直径合金铣刀精修口部筋台、矩形槽壁（轮廓铣削，至深-23.5）→岛屿挖槽精修至腔底（深-28），精修各阶台顶面到尺寸→更小尺寸刀具对各转角部位作残料清角→点各孔中心（相对深度-1.5）→钻各孔及螺纹底孔→攻丝。正面加工各刀路设计见图1.3.6、图1.3.7所示。
口部筋台加工的刀路可直接以筋台外边界作轮廓铣削刀路设计，小直径铣刀精修时可根据筋台面最宽处径向分次设计，或以稍大于毛坯边廓绘制岛屿挖槽的外边界后，按岛屿挖槽进行刀路设计；腔体上部以腔体内侧矩形槽为边界作一般挖槽的刀路设计，控制挖槽深度至腔内阶台顶面；腔体下部以腔体内侧矩形为外边界、各阶台轮廓为岛屿，作带岛屿的一般挖槽刀路设计。
若希望减少刀路定义的次数，可按各阶台顶面实际深度绘制阶台轮廓作为岛屿边界，以腔底深度的内侧矩形为槽形边界（如图d所示），直接按“使用岛屿深度挖槽”的刀路设计作粗铣，按“边界再加工”作精修刀路设计。, 关于毕业设计的说明：
1、 毕业论文的题目可以是自己实习中实际经历的项目也可以是我提供的题目。如果自己在实际工作中有与数控加工、维修、生产管理、技术改造等相关工作经历，亦可作为自选课题撰写论文，但要求内容翔实，严禁从网络抄袭论文。
2、 原则同一题目不能超过3人。
3、 论文各部分排版装订顺序原则上按拿到的设计课题电子文档预定格式进行，即：封面→图样→任务书→开题报告→中英文摘要→目录→按目录序整理的论文正文各项→参考文献→外文资料翻译。
4、 资料中提供的论文电子样稿是供大家规范论文格式的参照，很多内容都是需要大家根据自己的论文题目及内容重新整理的，不可生搬硬套。对于连题目、作者姓名、与题目相关的原始文字内容原封不动地提交上来的，将一律发回重改，真诚地希望大家能认真整理。
5、 开题报告及中英文摘要样稿与绝大部分同学的毕业设计题目存在很大差异，切忌照搬原文，一定要根据自己撰写的论文题意进行重新整理。
6、 无论大家工作多忙，请务必挤出时间对整个论文文稿进行统一排版后再提交。最终提交的应是按格式规范将论文所要求的各项内容汇总在一个文稿中的，而不是由零散的多个文件构成的文件夹。除提交电子档外，还必须上交一份纸质论文文稿。
时间安排如下：
1) 从现在开始到本月底，自由申报。请班级组织将各位所选题目列表统计后传给我。
2) 从今年12月2日开始到2019年4月15日为毕业设计任务完成期，我将在办公室或网上进行答疑。
3) 从2019年4月15日到2019年4月30日为毕业设计答辩期，原则上在校答辩，也可以申请网上答辩。
#数控机床维修与升级改造类论文中至少应涉及到下述内容#
1、 项目的来源及相关情况说明；
本部分详细叙述项目的产生过程，项目的具体内容、基本要求与目的。
2、 项目所涉及的理论知识及所收集的资料（尽可能详细）；
本部分详细叙述项目的所涉及的系列理论知识及所收集的相关资料。
3、 项目的实施过程（实际参与的实施过程的记录资料）；
本部分详细叙述项目的实施过程，现场相关记录资料（包括图片、表格等资料）。如设计文件（资料）、施工文件（资料）、施工记录等。
4、 相关成果介绍；
本部分详细叙述项目的实施后取得的成效。
5、 收获与体会。
6、 参考资料。
#毕业设计的零件加工工艺设计中至少应涉及到下述内容#
零件加工总体工艺简卡（样例1）
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xx厂
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机械加工
工艺过程卡
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产品型号
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零（部）件图号
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产品名称
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零（部）件名称
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充电器下壳体
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材料名称
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铝
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材料牌号
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LY12
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编制
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会签
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审核
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批准
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工序
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工序内容
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工序草图
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刀具/工具
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装夹方法
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设备
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1
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备料140×65×35
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2
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前侧面铣槽加工
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Φ5~Φ6立铣刀
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平口钳
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数控铣
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3
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后侧面铣槽加工
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Φ5~Φ6立铣刀
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平口钳
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数控铣
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4
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左侧面槽孔加工
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Φ12、Φ8、Φ5、Φ3立铣刀
Φ8钻头
Φ2球刀
Φ6R1圆角内R刀
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平口钳
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数控铣/加工中心
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5
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右侧面槽孔加工
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Φ12、Φ8、Φ5、Φ3立铣刀
Φ8钻头
Φ2球刀
Φ6R1圆角内R刀
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平口钳
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数控铣/加工中心
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6
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底面槽孔加工
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Φ6、Φ5、Φ3、Φ2立铣刀
Φ4.5、Φ3.2钻头
M4丝锥
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平口钳
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数控铣/加工中心
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7
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正面腔体加工
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Φ17钻头
Φ12、Φ8、Φ6、Φ3立铣刀
Φ4.5、Φ2.5钻头
M3丝锥
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平口钳
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数控铣/加工中心
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8
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检验
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或：
零件加工总体工艺简卡（样例2）
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xx厂
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机械加工
工艺过程卡
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产品型号
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零（部）件图号
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产品名称
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电子秤
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零（部）件名称
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护线盘
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材料名称
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铝合金
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材料牌号
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2014
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编制
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会签
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审核
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批准
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工序
|
工序内容
|
工序草图
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刀具/工具
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装夹方法
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设备
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1
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备料Φ45×2000
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2
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外轮廓粗车、内腔粗精车、切断
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钻头、内孔车刀
外圆车刀、槽刀
切断刀
游标卡尺、内径千分尺
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三爪卡盘
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数控车
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3
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外轮廓各处精车
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外圆车刀、槽刀
游标卡尺、外径千分尺
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内胀夹具
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数控车
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4
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底盘孔系加工
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Φ6立铣刀
Φ3立铣刀
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内胀夹具
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加工中心
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5
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引线槽加工
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Φ2立铣刀
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铣槽夹具
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数控铣
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6
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检验
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游标卡尺，内、外径千分尺
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7
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表面处理
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8
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检验入库
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零件某道加工工序的工序卡（样例1）
或：
零件某道加工工序的工序卡（样例2）
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产品名称
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数控加工工序卡片
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零（部）件图号
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零（部）件代号
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工序名称
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工序号
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SG1020
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101/201
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卡钳体
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缸孔加工
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2
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材料名称
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材料牌号
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球墨铸铁
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QT500-7
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机床名称
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机床型号
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车削中心
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CH6145
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夹具名称
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夹具编号
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车床夹具
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SY6480-101-J02
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备注
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f72.8为矩形槽直径对表尺寸，测量数为f 72.8±0.05
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工步
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工作内容
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刀具
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量具
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主轴转速S
（r/min）
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背吃刀量（mm）
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进给速度F
（mm/min）
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1
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粗车缸孔f 66.4, 45.3
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T01
|
0~125卡尺
专用游标卡尺
内径千分尺
|
500
|
1.8
|
90
|
|
2
|
口部扩孔，倒角f 76.7 ，7
|
T03
|
300
|
5
|
45
|
|
3
|
车防尘槽f 80.8 ，4.5
|
T05
|
280
|
5
|
42
|
|
4
|
精车缸孔f 66.7 ，Z深45
|
T07
|
600
|
0.15
|
90
|
|
5
|
预切矩形槽
|
T09
|
300
|
2
|
75
|
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更改标记
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数量
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文件号
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签字
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