绪论…………………………………………………………………………………

冲裁模设计题目…………………………………………………………………

（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….……

（二）  确定工艺方案及模具结构形式……………….………………

（三）  模具设计计算………………………………………….……..……

1．排样  计算条料宽度及确定步距………………………….……..….

2利用率计算…………………………………………………….…..……

3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ………..

4．确定压力中心……………………………………….. ………. ……..

5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……...

6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……..

（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ………..

（2）凸模长度L₁的确定……………………………….. …………..

（3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. …………….

（五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..………..

(六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………...

总装工艺………………………………………………. ………. ….…...

垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…...

凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. ....

落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. ...

导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ...

冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. ....

卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ...

凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ...

导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ...

始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ...

体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………...

参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ...

附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. .......

 

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

    冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

  与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。