摘 要
首先介绍木塑复合材料挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大且能连续操作。
挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。
关键词 挤出成型，挤出机，螺杆，机筒，设计
Abstract
First wood plastic composite extrusion molding technology,single screw extruder,and the working principle basic structure and the role of each system in the work according to the requirement of the design plan descriptions of the basic parameters of the extrusion machine and extruder screw and barrel for the main parts design of screw and barrel manufacturing requirements,repair method proposed own some viewsExtrusion is one of the basic processing technology of rubber industry.It refers to the use of the extruder and its auxiliaries, make the rubber screw driven by continuously move forward, again with the help of the mouth out various shape semi-finished products, and the specific auxiliary coordination, to complete the extrusion molding process or other operations.Extrusion molding process is mainly the advantages of simple operation, economy, semi-finished products is compact and uniform texture, easy to transform specifications and cross section shape, equipment cover an area of an area small, simple structure, low cost, flexible mobility is large, large production capacity and can continuous operation.
Extruder and molding, it is a major part of the stamping shape, through which the molten plastic for certain geometric cross section and size.This design will mainly study the working principle of extruder is analyzed.Single screw extruder is mainly composed of the transmission system, feeding system, extruding system, heating and cooling system, control system and frame, etc.
Keywords extruder；screw；extrusion；molding；machine；drum；design
目录
摘要 -I-
Abstract -II-
第1章 绪论 -1-
1.1木塑复合材料挤出概述 -1-
1.2木塑缝合材料挤出成型设备的组成 -1-
1.3挤出机的分类 -1-
1.3.1分类方法 -2-
1.3.2单螺杆挤出机用途及特点 -2-
1.4设计类型的确定 -2-
第2章 单螺杆挤出机 -4-
2.1单螺杆挤出机原理 -4-
2.2单螺杆挤出机主要技术参数和规格 -4-
2.2.1螺杆直径 -4-
2.2.2螺杆中心距公称尺寸 -4-
2.2.3螺杆长径比 -5-
2.2.4螺杆转速要求及范围 -5-
2.2.5挤出机功率的确定 -6-
2.2.6挤出机加热功率的确定 -6-
第3章 单螺杆挤出机主要零部件的设计 -7-
3.1螺杆的设计 -7-
3.1.1螺杆的基本尺寸初步确 -7-
3.1.2螺杆材料的选择 -8-
3.1.3螺杆设计计算 -8-
3.1.4螺杆的技术要求 -14-
3.1.5螺杆传动系统及止推轴承布置设计 -15-
3.2机筒的设计 -15-
3.2.1机筒的结构类型选择及特性 -15-
3.2.2机筒的结构尺寸设计 -16-
3.2.3机筒材料的选择 -17-
3.4分流板 -19-
3.5挤出机电机的选择 -20-
3.6传动系统的设计 -20-
3.6.1传动方案的确定 -20-
3.6.2齿轮参数 -20-
3.6.3齿轮轴的确定 -28-
3.6.4螺杆齿轮轴段计算 -37-
3.6.5轴承寿命校核 -40-
3.6.6键的校核 -41-
3.6.7箱体的设计 -43-
第4章 单螺杆挤出机辅助系统的设计 -44-
4.1定量给料系统 -44-
4.2恒温系统 -44-
4.3真空排气系统 -44-
4.4电气控制系统 -44-
4.4.1直流调速系统 -45-
4.4.2加热控制系统 -45-
结论 -47-
致谢 -48-
参考文献 -49-
附录1 -50-
附录2-53-
哈尔滨工业大学华德应用技术学院
毕业设计（论文）任务书
学生姓名 郑美微 系部 机电工程系 专业、班级 1095111
指导教师姓名 毕经毅 职称 讲师 从事
专业 农业机械化工程 外聘 否
题目名称 木塑复合材料快速成型机设计
一、设计（论文）目的、意义
国内外发展现状：木纤维塑料配混料研究已有80多年历史，但一直未能工业化，15年前左右，才很小量用于低值的吸声制品。由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找象木一样的替代材料（不腐蚀、不翘曲、维修方便，外观与木材相似），而韩国和日本的纸、木材加工厂为寻找锯木粉、废木屑等的应用，都推动和加速了WPC的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的部门之一，新应用开发也层出不穷，所以尽管已有几十年的研究历史，但由于WPC巨大的潜在应用市场，使其象一种新产品受到人们普遍关注。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是一个“热门”市场。
选题的目的和意义：木塑复合材料与快速成形技术有机的结合，是新材料与新技术的实际应用，有着巨大的发展前景。木塑复合材料快速成形机提高了木塑复合材料从概念到市场的产品开发周期。为未来木塑复合材料的大量应用打下坚实的基础。
本论文介绍的快速成形设备主要用于木塑复合材料的快速成形，成本较低，具有较好的推广价值。
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
本设计内容主要包括：总体结构方案的拟定；吐丝喷嘴结构设计，使其能够正常吐丝而不流涎；
温度控制部分要保证温度控制的稳定性，并注意温度惯性对成形的影响；机械结构设计要充分考虑原料成形设备的体积和重量；工作台为三维可动结构；绘制木塑复合材料快速成形机总体装配图；编写设计说明书.
拟解决的主要问题：
1、木塑复合材料快速成形机的整体设计
2、零件设计的基本要求（从满足机器的使用功能和经济性两方面来考虑.）
三、设计（论文）完成后应提交的成果
1. 设计计算说明书一份
2. A0图纸两张，3个零件图
四、设计（论文）进度安排
1、 查找相关文献资料；
2、 参考前人设计经验对木塑复合材料快速成形机的设计提出创新点，并拟定总体设计方案；
3、 木塑复合材料快速成形机整体的结构设计；
4、 应用AutoCAD软件对木塑复合材料快速成形机绘制总成结构图，零、部件工作图；
5、 完成设计说明书的编写。
五、主要参考资料
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[3] 彭建声，秦晓刚.模具技术问[M]答.北京:机械工业出版社，1996,59-60:
[4] 肖祥芷.冲压工艺与模具计算机辅助设计[M].北京:国防工业出版社,1996,7-10.
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六、备注
