一、选题技术背景
气门挺柱球面磨床主要用于石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀片、钟表玻璃、铅、铁、硼、钼片、蓝宝石、铁氧体、铌酸锂、DTC等各种片状金属、非金属材料的平面磨光和抛光。气门挺柱球面磨床作为机械加工技术中的重要技术之一在机械加工中应用越来越广泛。我们通常所说的气门挺柱球面磨床其工作原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工在加工时将被磨材料放于平整的研磨盘上研磨盘逆时钟转动修正轮带动工件自转重力加压或其它方式对工件施压工件与研磨盘作相对运转磨擦来达到研磨抛光目的。通常来讲产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源一种来自于不断外加常称为游离磨料,另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中常称为固着磨料。本项目将设计气门挺柱球面磨床它不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点提高了气门挺柱球面磨床水平保证气门挺柱球面磨床加工精度和加工质量而且还显著降低加工成本提高加工效率使气门挺柱球面磨床进一步实用化。研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面,进行微量加工的过程。气门挺柱球面磨床加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广,几乎可以加工任何固态材料。近年来,随着人们对产品性能的要求日益提高,气门挺柱球面磨床加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。尤其近几年信息技术和光学技术的发展,对光学零件不仅需求量增大,而且对其质量和精度都提出很高要求,而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法,起到了不可替代的作用。许多人从事气门挺柱球面磨床加工技术的研究,目的都是进一步提高气门挺柱球面磨床加工效率和加工精度,降低加工成本。
二、设计对象及主要内容
所设计机床为万能气门挺柱球面磨床,可实现自动研磨。用于研磨小型金相试件的平面。要求掌握气门挺柱球面磨床的加工原理、应用范围以及研究现状等背景内容,要求设计传动链的结构布置并设计关键零部件的结构尺寸,要求设计该机床的工作台并设计关键零部件的结构尺寸,要求设计该机床的上下研磨盘。要求设计该机床的上下主轴。绘图主要内容有上下研磨盘及主轴等关键零部件和机床的总体布置图等。
三、设计和制造(作)的技术路线
气门挺柱球面磨床主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成。鉴于目前磨床设计中所存在的问题,以及现实条件的制约,该课题设计所制定的方案为:伺服电机——齿轮传动——蜗杆传动——工作台动作。在该传动方案中齿轮传动承受能力较高,传递运动准确、平稳。传递功率和圆周速度范围很大,传动效率高,结构紧凑。
四、预期成果形式及功能、性能技术指标
1.完成《文献综述》一篇,不少于3000字。
2.完成cad图纸设计
3.完成内容与字数都不少于规定量的《毕业设计说明书》一份
字数8000字以上。
五、时间安排
第05~05周, 查阅相关文献资料,熟悉研磨机的原理及零部件组成。
第06~08周, 完成研磨机零部件的设计计算,完成说明书。
第09~14周, 完成CAD绘图和手工绘图。
第15~17周, 撰写毕业论文,翻译一篇本专业外文文献。
六、参考文献及文献综述
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[12]王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,1995
[13]章宏甲 黄谊.液压传动.北京:机械工业出版社,2006
七、完成设计所需的条件
指导教师签名: 日期: |