绪 论 3
第1章 万向轴联轴器的工艺分析 4
1.1联轴器的图样分析 4
1.2零件的形状及加工表面的尺寸分析 4
1.2.1零件的形位公差分析 4
1.2.2零件表面粗糙度的分析 5
1.2.3零件的设计基准 5
1.2.4毛坯材料的选择 5
1.2.5毛坯尺寸及形状选择 5
1.3设备的选用 6
1.3.1选择设备 6
1.3.2夹具的选择 6
1.4确定加工顺序及走刀路线 7
1.5刀具的选择 7
1.6切削参数的选择 9
1.6.1主轴转速的确定 9
1.6.2进给速度的确定 9
1.6.3背吃刀量的确定 10
1.7零件的装夹和定位 11
第2章 万向轴联轴器的程序编制 12
2.1单叉的程序编制 12
2.1.1车床加工部分 12
2.1.2铣床加工部分的程序编制与调试 15
2.2套筒的程序编制 20
2.3销钉的程序编制 21
第3章 万向轴联轴器的加工 23
3.1机床夹具的安装与校正夹具 23
3.2毛坯装夹与刀具安装 24
3.2.1毛坯装夹 24
3.2.2刀具的安装与拆卸 25
3.3自动加工 25
3.3.1加工准备 25
3.3.2校验程序 26
3.4数控铣床对刀 26
3.4.1单叉的装夹 26
3.4.2对刀 27
3.5零件的车铣削加工 27
总 结 28
参考文献 29
附 图 30
绪 论
“毕业设计”是我们对所学各课程的一个检验，是一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练；因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
本次设计主要用到了数控加工。数控加工是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更多的了解相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力。
实际的数控加工工件必须对数控机床有实际的了解和操作，还应对机床的性能和结构有初步的了解等，才能做出合格的工件；工艺分析是分析零件图，确定加工工艺规程，包括切削用量，主轴转速等的选择；除了这些，期间还有对加工设备，夹具，刀具，量具等的选择。每一步的选择都很重要，所以在设计过程要严谨细心。并且在保证加工生产效率的前提下，要尽量降低生产成本，提高生产效率。
本毕业设计内容主要详叙如何对轴类、套类进行工艺分析和加工，大致包含了零件的分析、工艺规程设计及加工程序的编制及调试、实际加工，另外还涉及到加工软件的运用、参考文献等部分。
对我自己而言，我希望通过这次毕业设计对自己有个具体的评价，同时也是对将从事的工作进行一次适应性的训练，打下一定的基础，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
当然个人的能力、见识和知识量都是有限的，在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请位评审老师能给予批评和指正。
