1. 塑料制件分析

1.1 制件的形状及质量要求

    该制件为塑料水杯（详见下页效果图及零件图），制件对尺寸精度要求不高，但对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，不能有冷疤、云纹等缺陷，该制件特征列表如下：

1.2 制件材料的性质

    材料性质：PS的透明度高，可达88%～92%，并具有光泽，它能自由着色，无臭、无味、无毒，不使菌类生长，吸湿性小，能在潮湿情况下保持强度和尺寸。PS的热变形温度为70℃～98℃，最高连续使用温度为60℃～80℃，温度达330℃～380℃则会剧烈降解。耐日光性差、易燃，燃烧时产生大量黑烟，且有特殊臭味。PS具有良好的电性能，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。另外，它能耐有机酸、碱、盐和水溶液，而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。

1.3 制件材料的加工特点

   （1）、吸水率：因吸水率低，在成型前一般不进行干燥。如需要，可在70℃～80℃温度下干燥2～4h。

　 （2）、收缩率：成型时线收缩率为0.1%～0.6%，制品脱模后尺寸变化极小。

　 （3）、成型温度：聚苯乙烯加热到180℃就成为极粘稠的流体，到300℃以后开始分解，熔融温度和分解温度的范围很宽，加工时的热稳定性好。

   （4）、耐冲击强度：聚苯乙烯性脆、机械强度差、耐冲击强度差、耐热性能较低，加工时制品易产生内应力，有开裂现象。制品不宜带有金属嵌件，否则也会开裂。

    1.4 制件对注塑机和模具的要求

柱塞式注塑机和螺杆式注塑机都可使用，选用螺杆式注塑机时，螺杆压缩比1: 3为宜，转速不宜太快，并尽可能减少背压。

        对模具的要求，应加工精度高，粗糙度好。为使制品顺利脱模，模壁斜度应增大1°～2°。