目录
第一章 绪论
第二章 初步设计
2.1 主传动系统的运动设计
2.1.1 转速图
2.1.1.1 结构式设计
2.1.1.2 结构网设计
2.1.1.3 转速图中各传动组转速的确定
2.1.1.4 齿轮齿数的确定
2.1.1.5 主轴转速误差验算
2.1.1.6 绘制转速图
2.1.2 计算转速
2.1.1.1 主轴计算转速
2.1.1.2 各传动轴的计算转速
2.1.1.3 各个齿轮的计算转速
2.2 传动件的选择与初步计算
2.2.1 传动轴的估算
2.2.1.1 Ⅰ轴的估算
2.2.1.2 Ⅱ轴的估算
2.2.1.3 Ⅲ轴的估算
2.2.2 主轴轴颈的确定
2.2.3 齿轮模数的估算
2.2.4 普通V带传动传动的计算
2.2.5 多片式摩擦离合器的计算
第三章 机床零件的校核
3.1 齿轮的校核与几何尺寸计算
3.1.1 齿轮的校核
3.1.2 齿轮的几何参数计算
3.2 传动轴的校核
3.2.1 Ⅰ轴的校核
3.2.2 Ⅱ轴校核
3.2.3 Ⅲ轴校核
3.3 主轴的刚度校核
3.3.1 主轴合理跨距的计算
3.3.2 主轴弯曲刚度的验算
3.3.2.1 计算条件的确定
3.3.2.2 主轴组件的静刚度验算
3.3.3 主轴扭转刚度的验算
3.4 滚动轴承的计算
第四章 存在的问题及改进措施
第五章 设计体会
第六章 参考文献
第一章 绪论
机床课程设计，是在学习过课程《机械制造装备设计》之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。
通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。
机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本
