毕业论文中期答辩PPT

每分钟60块香皂间歇式取料装置设计

一、引言

研究背景与意义

香皂制造业的发展与挑战

高效、可靠取料装置的重要性

研究目标

设计一种每分钟60块香皂的间歇式取料装置

提高生产效率与取料质量

二、总体方案设计

方案对比

传统方案与立式方案的优劣分析

立式间歇式取料装置特点

高效、稳定、结构紧凑

香皂间歇式取料装置主要的工作控制原理如下：当往复模1往右移动(即处于退回行程)时,回转模3随分度轴转到图示方位,顶皂杆12将待间歇式取料的皂坯送至回转模3与往复模1之间的空间,当往复模1往左移动(即处于工作行程)时,喂入的皂坯在两模具的空腔中被间歇式取料成型,并将多余的皂从合模处挤出当往复模再右移动时,转模5旋转到右侧,转模 3转到左侧,由真空吸杯7将间歇式取料好的皂从模具腔内取出,并放到成品皂输送带10上,送往后续工段的包装机。真空吸杯用硅胶制成,质地柔韧适宜,便于牢固的吸住香皂,真空吸杯由取皂机构8驱动,完成取皂、放皂的动作,放皂时(将皂放到成品皂输送带上)破除真空。

三、主要零件设计

共轭凸轮设计

主凸轮与副凸轮的设计原理

CAD与UG软件的应用

下模四杆机构设计

基于两连架杆三对应位置原理的设计

机构长度计算与优化

四杆机构设计原理图

四、动力源与传动系统

伺服电机的选择

电机性能参数与取料速度的匹配

减速器的选择

减速器类型与规格的确定

传动效率与稳定性分析

五、凸轮主动轴校核

凸轮主动轴水平方向的受力分析简图

轴的设计与计算

轴的尺寸与材料选择

强度与刚度校核

校核结果与优化

校核过程的详细描述

优化措施与效果

六、运动机构分析

共轭凸轮组机构图

共轭凸轮组传动分析

传动效率与稳定性评估

上模往复直线运动

运动原理与实现方式

自动取放皂系统

动作顺序与实现过程

取皂运动实现图

自动取放皂的特点与优势

下模与送料运动

下模往复翻转运动分析

送料往复直线运动设计

七、中期总结与展望

已完成工作

设计方案的确定

主要零件的设计与校核

运动机构的分析与优化

存在问题与解决方案

设计过程中遇到的问题

解决方案与实施效果

下一步工作计划

实际测试与数据分析

毕业论文撰写与整理

八、致谢

感谢指导教师的悉心指导

感谢团队成员的协作与支持

感谢学校提供的研究条件与资源