实习报告

生产实习是我们机械设计专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期3个月的生产实习，我选择了杭州中久自控有限公司，在杭州中久有限公司实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，掌握CAD,Pro/E,Solidworks软件，受益匪浅。
    1.通过杭州中久自控有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解杭州中久自控有限公司的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
    2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
    3.通过实习，广泛接触机械工程师和工人技术人员的专题报告，学习他们的好的生产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的敬业精神。
    4.通过在杭州中久自控有限公司实习，掌握一台设备从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
  （二） 生产实习的要求
   为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1.机械零件的加工
   根据实习公司的产品，选定几台设备作为实习工作对象，通过对非标零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，掌握各画图软件，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；
  2.装配工艺
（1）了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
（三）生产实习的内容
1.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；
2.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
3. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；
4. 发黑处理：强制性的氧化措施
5. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；
6.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
7 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。                               8 . 铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：
1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，
2）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，
3）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，
4）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，
9.  加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。
10.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
三：感受
  实习中，在机械工程师及技术人员的带领学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，这次生产实习对于我以后正式工作也受益菲浅。在短短的三个月中，让我初步的认识了这个社会，对于以后工作、做人所应把握的方向，也有所启发！