HOROMILL的性能评定

Gerard Marchal

杨 连 明译(删节)

摘  要：FCB的粉碎顾问对使用4年以后的HOROMILL进行了一次使用状况的评定。

关键词：HOROMILL；评定 ；粉磨

1、概述

自从最初建立以来4年中，FCB的粉碎顾问评估了Horomill的成绩。

1998年3月1日 上午12点,Gerard Marchal顾问及其同伴对Horomill的使用性能进行了次评定。

自从1993年VDZ首次申请工业运用磨机的出现，世界各国的工厂都开始安装这样的组合。现在我们通过一系列的申请终于有机会来评估一下它的成绩。

料床挤压粉磨这个原则经常被提出，所以这篇文章的目的不是提出机器的另一种描述，而只是最简要的大概叙述。Horomill是在基于料床挤压粉磨的原则，其中一个筒体由倾斜的滑履支撑，并且以超临界转速旋转。在内壳里面，一个水利滚筒在磨床上面施加压由压辊向物料层施加压力，从而使材料与筒体以同样的速度旋转,并粘附在筒体上面。由刮料装置将物料刮下并进入导料装置，使这些材料贴在壳的表面进行碾压，同时调整壳内材料的运作。 材料在离开磨机之前已经被碾压过好几次,并经过TVS分离器的分离。

在CEMENTI BUZZI和ITALY的协助下，90 年代早期产生的法国FCB公司及其代表产品HOROMILL，2001年已经并逐渐发展成为拥有15种成功运转的机型和6个新的组件。按照料床挤压原理，HOROMILL能提供各种水泥生产企业的粉磨需求，比如入磨粒度，矿渣粉磨，并且比普通的球磨系统节能35％－80％。另外，HOROMILL  的另一个显著优点是结构紧凑 占地面积小 可操作性强、容易维护和保养。

表格1和2展现了目前正在使用Horomill的一些工厂以及一些典型的结果。我们可以非常清楚的看出与传统的解决方法相比，哪种消耗能量比较低。 对于1和2两种型号的水泥，磨机消耗大约14-19千瓦/小时每吨。而工厂辅助用具的消耗普遍大约在5-7千瓦/小时每吨。

从第一个工厂的试验结果，得出了一下几点：

1、对基于料床挤压粉磨的系统而言，纯石膏中水泥的需求必然等于或者高于普通的管状磨机（从0%到1%，更甚至于到3%，和开放电路的磨机相比最多3％）

2、在参数相同式， 当考虑到搅拌机或者混凝土时，这些典型的磨机特征便对结果没有什么影响了，那些参数便和那些管状磨机的差不多了。举例来说，从对某国将HOROMILL用于矿渣粉磨的统计数据来看，Horomill在无熟料磨机上面的运用展示出混凝土的需求量大约是250KG每方米，在来自其它用管状磨机的工厂显示大约200-210KG每立方米。（平均205立方米）。

3 、同样的，，在Horomill里，带水泥的混凝土设置时间大约从最初的320最后设置的450分钟。球状磨机的价值大约在最初300-320，最后465分钟。

上述使得HOROMILL与传统的磨机有很大的区别，这些都确认了Horomill允许‘非外地’的水泥的磨机通过和统的机器很相似。很显然，水需求量的不同由于水泥的纯度。但是由于没有物理方面的相关，每个人除了欧洲大家都忽视了这一点。

2、Horomill粉磨系统

筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同，筒辊磨是应用料层粉碎原理工作的，由进料装置、粉磨带和卸料装置二部分组成。它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压磨的基本思路，利用中等压力，使物料由一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨。如图1所示，被磨物料由入料口下落在一水平回转的圆柱形筒体内，受离心力作用平布于由圆柱形筒体内表而构成的磨床的中端，随着筒体的回转运动进入磨床和其上方磨辊构成的挤压通道内，磨辊依靠液压系统向磨床上的被磨物料施加压力并借助挤压力引起的摩擦作用被动地回转运动，物料在挤压通道内完成一次粉磨作业后被提升并经由导料装置实现向磨机出口方向的运动，接受下一次挤压粉磨作用。经过多次挤压粉磨机后的物料离少下磨床，从出料口排出磨机。

筒辊磨粉磨系统一般可分为二种基本型式:预粉磨型式、棍合粉磨型式、终粉磨型式。一般来说，前两种主要用于己有粉磨系统的技术改造，第二种主要用于新建粉磨系统。在实践中，粉磨工艺系统的选择是多种多样的，主要取决于用户的要求，如预期的生产能力、原材料的类型、产品的特性、设备的能力和状况、投资预算、能耗费用等，以及筒辊磨在操作时对物料的要求，如物料粒度、粘性等，如图6所示的粉磨系统的应用目前还限于对粉体微观形貌要求小严的粉磨，如生料、煤、原矿。目前，根据实践经验和具体条件，使得物料流向合理和设备配置合理，考虑到能耗费用等囚素，从而构成的筒辊磨备种粉磨工艺流程，可以大致归纳为从图2到图6的几种常见形式。

从图所示的粉磨工艺系统流程中可以看出，筒辊磨粉磨系统具有如下几方而特点:

(1)备种工艺流程形式上虽备小相同，但组成单元相同，筒辊磨是整个粉磨系统的关键组成部分。

(2)形式上的差异，主要是物料流向的差异。预粉磨型式是通过筒辊磨的物料全部进球磨机，棍合粉磨型式是从筒辊磨出来的产品和球磨机出料中的合格细粉由选粉机选出进入成品库，部分粗料返回筒辊磨:终粉磨型式是全部粗料返回筒辊磨，系统中无球磨机存在。

(3)备组成组元在现场都相隔一定的距离，要考虑用户要求确定具体粉磨系统工艺流程。

最后，Horomill磨机的结果管状磨机相比是一样的。这些不同点是由第三代的分析家发现的，给了更多的Rosin倾斜。并开始被使用，导致了更多的水需求在纯水泥的要求上。第三代分析家的水泥很好，及时其体积和老一代工厂的水泥是不一样的。

在开始粉磨阶段，许多顾客都对此新机制持怀疑态度。因为许多人不懂这些湿料在没有空气去除机的情况下，是怎么被去除的。然而，意大利人作了量的测试以及墨西哥人的工业测试显示出Horomill 能够高效的烘干物料,并达到使其达到很高的湿度标准。并且相关原则也容许原材料的高效磨机。

Moctezuma Tepezingo现在正在使用Horomill既做水泥也做原材料的磨，原材料的结果可以在表格中看见。在这些结果的基础上,以及上面三个认证结果以及试运转以后，另一个生产商Galadari in Pakistan 也打算磨原材料和水泥。

申请在接踵迩而来随着1993年的展览，这个机器的第一个代理是海德堡的一个分公司，他为它的法国的一个公司Faulquemont订购。这个磨机现在12石膏在布莱恩。磨机能在 5500 Blaine下以12 mtph研磨硬石膏。且耗电量比以前降了三分之二。

经过深思熟虑过石膏之后，Maxit又为Krolpa (Thuringen)订购了一台40-mtph的磨机。将会在1998年中旬正式运作。许多石膏供应商对Horomill表示了兴趣，目前已经有两个磨机被订购了，其中一台计划1998年年初开始使用。表格5中的曲线表示Horomill磨不同产品的结果，代替部分由KW来表示，用管状磨机的部分可以用Horomill来代替。下图的曲线来自不同产品的 Horomill 研磨的结果。

结论 ：1.　该项技术成熟可靠，设备运转平稳，振动噪音比较小，设备维护方便易于操作，Horomoll粉磨系统有较高自动化水平，设备起动程序简便。

2.　该磨机系统做为终粉磨系统主机设备少，工艺流程简单，布置方便。

3.　水泥粉磨电耗低，，使得电的使用率非常高。

4.　使用Horomoll粉磨机以及管状机去磨个中水泥，工作显示正常。

5.　随着与法国FCB公司技术合作的进一步深入,设备制造的国产化率可逐步扩大，该系统中FCB公司外部配套设备如电机和润滑系统，并且逐渐把国内的设备也用到那个体系中。亦有逐步转化国产设备的可能。