实  习  报  告

一、概述

毕业实习是一门专业实践课程，是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后，在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

二、实习过程

本次实习我们在院长的带领下主要参观了江苏鹏飞集团、南通新业电子制造厂、江苏科行环境工程公司、江苏苏亚机电制造公司。具体安排如下：

1．3月19～21日 校内实验室从事专业方向实验，主要对建材机械的生产过程、工艺和实际的使用情况有了一定的认识，通过本次实验能够使我们对自己所学专业有了一个更加深刻的认识。

2．3月22～26日 江苏鹏飞集团、南通新业电子制造厂参观实习，主要参观学习建材机械生产流程及生产方式。

3．3月27～31日 江苏科行环境工程公司、江苏苏亚机电制造公司参观实习，主要参观了该厂的选粉机、除尘器等生产及操作流程。

4．4月1日 撰写实习报告。

三、实习内容

我们先后参观了解了鹏飞集团生产的水泥机械设备及其加工过程，水泥生产过程和全线装备的运转情况；主要内容为：回转窑、球磨机、破碎机、回转式烘干机、链扳机、组合式选粉机、O-SEPA选粉机、冷却机、机立窑水泥厂的部分主机设备和水泥工艺布置路线等。

（1）回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，可分为干法生产和湿法生产。亦已被广泛应用于冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上、下窜动的挡轮装置。传动系统除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置。窑头密封采用了壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。回转窑具有结构简单，运转可靠。生产过程容易控制等特点。

（2）球磨机主要应用水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，可用于开流粉磨，也适用与选粉机组成的循环圈流粉磨。该设备设计合理，对物料适应性强，运转率高，破碎比大，产量高，操作方便。

（3）回转式烘干机主要由回转体、扬料板、传动装置、支承装置等部件组成。其工作原理：利用摆布合理，角度交替变更均布于筒体内的扬料板，把含水物料抛洒在旋转的筒体内，形成料幕经热气流把水份从物料中变成水蒸气排放于大气中而进行干燥。采用新型扬料板，料幕无空洞，烘干效率高。回转式烘干机应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。具有烘干能力大、运转平衡、能耗低，操作方便，产量高等优点。

（4）机械立窑是中小型水泥熟料煅烧设备，机械立窑有液压传动和机械传动两种，并配有生产窑面、窑下及偏火控制系统。液压传动机械立窑采用双连杆推拉油缸传动，主轴对称受力，侧向力小，具有破大块能力强，过载保护的功能。机械传动机械立窑属传统型机械立窑，通过改进传动部分，具有承载能力加强，使用可靠、寿命长等特点。

四、分析

通过在海安鹏飞集团的参观和向工人询问，大体了解了建材机械用液压系统设计和磨内料流的基本控制方式。其大体内容如下：

1、液压系统设计的基本情况：

筒辊磨的出料细度主要取决于压辊和筒体之间的间隙，所以，我们可以通过调节筒体和压辊之间的距离控制出料的粒度。而调节压辊的运动是靠主机提供的。主机要完成的工艺工程是：由液压泵从油箱内吸油，经过滤油器，再经过单向阀进入液压缸的有杆腔迫使活塞向下运动。同时也就完成了调节压辊的向下运动，缩小了压辊和筒体之间的间距,此时系统完成了施压过程。

磨用液压系统主要用来保证两端加压的同步性，使液压力提供粉磨物料所需压力，保证粉磨的细度。

2、料流控制方式的基本情况：

包括三个过程及装置：进料装置、导料装置、卸料装置。其中导料装置是本次设计的重点，要在前人研究的基础上加以 适当的创新，以更好的完成本次设计。

进料装置：是磨机与工艺管道或其他设备相连接的装置，同时又是静止部件与磨机相关转动部件相连接的装置。它一方面应该把物料顺利的喂入磨机内，另一方面又要保证不漏料不漏风,其设计难度还是很大的。有不少水泥厂经常造成物料堵塞，影响生产。甚至有不少水泥厂因进料装置的不合理,不仅不能保持生产,而且发生人身事故,烧伤多人。

导料装置：为了提高筒辊磨的研磨效率，采用可调式的卸料导料装置，根据物料的易磨性和物料特性来调整循环粉磨的次数，从而现实多次对物料进行挤压粉磨，其中的球化部分可以对物料进一步的粉磨与球化,球化作用后的物料具有更好的颗粒的形状,使下一个工艺流程的能量消耗大大的降低,从而达到对整个系统达到节能的目的。

卸料装置：对于湿法磨机，出料罩是解决排料问题；对于干法磨机，出料罩不但要解决排料问题，而且还要考虑通风及其通风过程中的密封问题。即一方面不使物料逸散到出料罩之外；另一方面也不能因外界空气被吸入而降低通风效果。因为磨内通风的好坏对生产效果有明显的影响，通风加强了，磨机产量可相应提高。据生产实践证明，磨机加强通风后，一般可以提高产量5～10%。要实现磨机通风，使磨尾有一定的负压，加强通风能力是必要的条件。而出料罩的密封是一个充分的条件，没有良好的密封措施，通风就会受到影响。

五、 实习感想

通过此次为期两周的实习，我们克服了实习时间和实习工厂较少的困难条件，在实习的过程中我们都认真仔细的观看并了解了每件加工设备的型号、被加工零部件的加工工艺以及加工尺寸、结构等细微环节，同时我们还对于被加工零部件的性能和用途向车间工人师傅进行了探讨。

通过此次的实习也让我们反省到我们学到的理论知识实在太少，实践性的东西又非常的贫乏，而且突出的一个问题就是我们所学的理论知识与当前的技术环节相脱钩，赶不上目前新技术的发展了。所以这就要求我们在认真学习课堂的理论知识外还要广纳课本之外的科普知识同时还要注意理论与实践的相结合，只有这样我们才能比较完善的提高我们自身的整体素质。

目前各企业所需求的就是能够随到即用的人才，因此我们要充分发挥自己的潜力，锻炼自己的实践能力，做到学以致用，能够到生产一线，学习真正的技能知识，扎实专业知识的同时，拓展业务知识，培养创新的精神，努力提高自己的综合素质，为以后的发展做好充分的准备。