四垫圈复合模116

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目录
一、设计多垫圈复合模的出发点………………………………………… 2
二、多垫圈复合模冲压的工艺分析……………………………………… 4
1、材料…………………………………………………………………4
2、尺寸精度……………………………………………………………4
3、冲压工艺分析………………………………………………………4
三、冲压工艺方案的制定………………………………………………… 6
1、单垫圈、多垫圈复合模的比较……………………………………6
2、主要难题及解决方法………………………………………………6
四、冲压工艺的计算……………………………………………………… 8
（一）、排样计算……………………………………………………………8
（二）、计算各工序压力、选择压力机……………………………………10
（三）、复合模的凸、凹模的计算…………………………………………11
1、凸、凹模的刃口计算………………………………………………11
2、凸凹模的设计………………………………………………………13
（四）、弹簧的选用和计算…………………………………………………14
五、选择压力机型号……………………………………………………… 16
六、主要零部件结构与尺寸的选择和确定……………………………… 17
七、绘制模具总装图……………………………………………………… 21
八、绘制主要非标准零部件图…………………………………………… 23
九、结束语………………………………………………………………… 24
参考文献…………………………………………………………………… 25

一、设计多垫圈复合模的出发点
因冷冲压能得到形状较复杂的制件，且加工精度高，尺寸稳定，互换性好，在大量生产条件下，制件成本低，生产效率高，易于自动化。所以随着我国工业的现代化，冷冲压工艺正越来越多地被采用，并在使用中得到不断发展。
在冲压生产中，冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。
常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模、复合模、连续模。由这次毕业设计的题目《多垫圈复合模》可知需要设计一付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表，更可起到防震、绝缘的作用，且年产量高。
考虑到单工序冲裁生产效率低、难以满足该零件的年产量要求，故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。
复合冲裁是冲床在一次行程中，板料在冲模内经过一次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度，且生产效率也高。
连续冲裁是在一套冲模里，把同一个冲压件的几个工序排列成一定顺序。加工时，冲床每次行程，条料在冲模里依次移动一个位置。在不同的位置（简称工位）上，分别进行工件所要求的不同工步（即连续冲压工序中每一单独的工序），除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个冲压件。对于该零件采用连续冲裁虽能满足其生产效率，但零件的材料为橡胶，质软，采用连续冲裁难以保证冲压件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造、安装较复合模要复杂。
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