计算机辅助制造(CAM)被认为是设计和功能灵活的制造系统的一种发展，它的某些功能与控制在一个特定的层次上相联系。生产系统。CAM系统通常被视为一个过渡阶段，导致计算机集成制造(CIM)。

CAM系统由以下子系统组成：

计算机辅助制造控制，其基本功能是数控制造设备的程序编制和计算机辅助控制，

CAQ/CAQC-计算机辅助质量/计算机辅助质量控制；该子系统旨在提供产品质量的最高标准，

计算机辅助测试，用于检验机械和工具的技术条件.

使用计算机辅助制造的生产公司应具备以下各种技术机器和设备：

-数控机床，

-数控机床(计算机数控)，

-带有DNC(直接数控)的机床，

-IR-工业机器人，

-IM-工业操纵者，

-自动储存，

-AGV-自动制导车辆。

CIM和CAM系统的使用需要特定的输入数据，如生产执行订单和未来对产品需求的数据。这些资料是从电脑系统中取得的。物流配送。另一方面，在CIM和CAM系统中处理后的输出数据是生产计划，它们本身构成MAT计算机系统的输入数据。物资供应与合作。

3.3物资供应与合作计算机系统：MRPI和MRPII

MRPI-物料需求计划是一个综合的计算机系统，用于控制资源和生产计划，包括以下问题：

-预测和确定订单数量和供应日期；

-生产系列尺寸的确定，

-开始生产的时间，

-储存空间和制造过程中库存的大小[2]。

MRPI系统的基本工作原理是“秤”，即“衡量”对材料和零部件的需求以及合作与产品需求和对材料的需求。在加工阶段和那些预期将从供应商采购的物流链内的物资供应和合作。从这个角度来看，mrpi协调产品的规格，以便安排生产。铸造结合计划生产计划和材料和合作运营商的原材料和组件的列表制造产品所需，监控库存材料，并指出哪些零件和组件必须订购，何时交付，以减少其储存时间[2]。

MRPI系统的成功实施使其进一步发展---旨在纳入更多的职能：

-规划和控制其他生产要素，

-e在制造用环机和设备、必要的楼面面积、电力、劳动力、信息和资本之间建立材料需求和需求之间的反馈，

-关于生产进度的资料，

-生产工艺与马努制造工艺的计划/控制之间的反馈[2]。

这样扩展的系统已经成为生产计划和控制领域的一个封闭系统，或者严格地说，生产管理和控制，通常称为mrpi-工厂。Ng资源规划[2]。

成品配送计算机系统

有各种各样的系统来分配成品。然而，最常见的似乎是两种：

仓库管理系统

客户关系管理(CRM)

WMS是一种用于处理仓库过程的工具。在大多数情况下，wms系统安装在仓库中，严格地与整个公司的上级系统合作(主要是erp clas)。S系统)。然而，在实践中，WMS是一个独立的功能单元，由几个特定的模块组成，每个模块对应于在存储中发生的一组特定的物流流程。e包括高堆仓库的运作。WMS系统是一个支持仓库中所有技术操作的专门的、实用的工具，它通常能够管理纽约仓库的数量，它们分为区域、类别和仓库位置。

该系统收集关于储存地点的类型、数量和分类的数据，以及关于物品的信息(例如，过期日期、包装的层次和结构、储存方法、批号等)。和大量的信息，在执行甚至初级仓库业务。仓库工作可以是实质性的自动使用条形码和专用算法放置存储的项目，创建挑选列表等。WMS系统的主要功能是对logi的各个环节进行精确的控制和支持。公司仓库中的STIC链[3]。

最常见的是，WMS系统在下列经济部门实施：

生产，制作,

贸易和分销，

运输、运输和物流。

WMS系统的主要任务如下：

处理用品，

供应品的输入控制，

优化使用的流程和仓库空间，计划和挑选订单以进行调度，

处理货运，

对货物的输出控制，

跟踪供应链中的产品，支持货代，

仓库内的移动，盘点，

报告( report的名词复数 ) [4].

客户关系管理，即客户关系管理，是一种软件辅助数据的收集、收集和规划，涉及客户的各种事件，并从不同的角度对记录的数据进行分析。CRM enabLES公司以优秀的管理知识为基础，了解客户的喜好和需求。该系统支持智能化地利用客户数据，准备一个优化定制的定制对象。通过再客户的每一次联系和交易都是众所周知的，并且是即时确认的，而不管联系的形式是什么(电话、邮件、电子邮件或传真)。此外，该系统允许分析成本d潜在利润与每一个库萨-托默有关。

CRM系统的基本目标如下：

与客户建立永久关系，提高客户满意度，

销售增长，

利润最大化，先进的客户细分，

尽量减少客户数据库维护费用，

技术支持部门和呼叫中心的管理。

客户关系管理系统(CRM)应进行分析、预测、决策和规划。因此，公司的营销部门使用广告宣传、预算编制和目标设定等工具；LES提供预测和折扣计算的工具；在技术支持方面，该系统将尽可能迅速地提供客户服务。目录是在一个连续版本上更新的。S的基础，并对所有CRM用户实时提供更新的信息[5]。

4. 结论

本文提出的逻辑管理集成计算机系统的概念，是利用计算机辅助管理系统(CAM和CIM)对制造过程进行管理和控制的。物料供应与合作物流(MRPI<MRPII和ERP)和配送物流(WMS和CMR)。综合电脑系统亦包括电脑系统。支持货运，运输，银行，保险，海关等方面的管理。

电子数据交换(EDI)是实现上述系统集成的平台。

参考文献

1.Śliwczyński B.: Planowanie logistyczne. Podręcznik do kształcenia w zawodzie technik logistyk. Biblioteka Logistyka, Poznań 2007.

2.Durlik I.: Inżynieria Zarządzania, Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych, Cz. I. Agen-cja Wydawnicza „PLACET”, Warszawa 1998.

3.Majewski J.: Informatyka dla logistyki, Biblioteka Logistyka, Poznań 2002.

4.Bobiński A.: Pochwała WMS, www.ceo.cxo.pl/artykuly.

5.Nowoczesne rozwiązania w logistyce, pod red. R. Kozłowskiego i A. Sikorskiego, Oficyna Wolters Kluwer business, Kraków 2009.

综合计算机物流管理系统

外文出处：《Archives of Transport》 , 2011 , 23 (2) :153-163

作者：克孜兹托夫

2010年10月完成

摘  要

本文提出了物流管理的计算机集成系统的概念，特别是在供应链和分销链中。因此，本文包括了本文的基本思想。基于计算机的物流管理的概念和系统的组成部分，如生产过程中的cm和cIM系统，以及存储、物流和ma管理系统。运输、货运和物流公司。集成计算机辅助管理系统的平台是电子数据交换平台.

关键词：管理、物流、集成系统、组件、集成平台、计算机辅助系统。

1. 介绍

考虑到计算机技术的发展，我们可以将今天的生产过程分类如下：

独立的计算机控制的加工和装配站(CM-Com-计算机模块)，

柔性制造系统，

计算机辅助制造系统，

计算机集成制造系统。

当今生产系统的典型操作包括技术(机械加工和装配)、控制、运输、储存操作及其组合。此外，还有一些合成过程。与原材料的供应、合作、成品的分销及售后服务.

物流在管理生产系统方面得到了广泛的理解。物流领域有着明显的区别：

-物资供应，

-合作，

– production,

– distribution.

在这四个物流领域中发生的过程，需要我们充分的管理。为了完善生产物流管理系统，我们必须设计和实现一个计算机系统。

本文提出了一种适用于生产系统物流管理的大范围计算机系统的思想。

2、物流综合管理计算机系统的概念

生产系统由四个子系统组成：

物料供应，物料供应物流，

合作，合作后勤，

制造业，由制造业物流管理，

成品配送，物流配送。

图1图示了一家生产公司的MAU制造过程的物流物料供应链。这一链的参与者如下：

-原始供应商，

-部件和组件供应商，

-供应中心(见图1)。

图1物资供应物流链。DP–原供应商，部件和组件的dkip–供应商，CZ–配送中心，P–制作人。资料来源：作者根据[ 1 ]进行的研究。

图2显示了一家生产公司在生产过程中的物流合作链.。在这条链中有两种类型的商业实体：

-供货商，

-联合运算符(见图1、2)。

图2。制造过程合作的物流链。d -供应商，合作伙伴，在制造过程中的K -联合运营商，P -生产者。资料来源：作者根据[ 1 ]进行的研究。

图3则以图形形式显示了某一特定制造商的成品物流配送链。这一链条由以下商业实体组成：

-分发中心，

-批发和零售商店，

-最终接受者(见图1、3)。

图3成品物流配送链。CD -分销中心，SSH -批发和零售网络，OK终端收件人，P -生产者。资料来源：作者根据[ 1 ]进行的研究。

图4图示了生产过程物流中基于计算机的全范围管理系统的概念.。其组成系统如下：

-计算机辅助制造-CAM，

-计算机集成制造-CIM，物料需求计划(MRPI)和制造资源规划(MRPII)，

-成品分配管理---SD(见图1、4)。

无花果4.生产物流计算机集成管理系统的概念。物料需求计划计算机系统MRPII制造资源计划系统CAM-comput企业辅助制造系统，CIM-计算机集成制造系统，SD-计算机辅助货物配送管理系统.。资料来源：作者的研究

图4所示的生产物流计算机集成管理系统的图表用箭头表示所有生产要素的流向，或者准确地说是指所有生产要素的流向。参与成品的制造过程，并将其分配给最终用户。然而，综合计算机系统的主要组成部分之间的电子数据流运行在相反的方向。正是在物流配送链的第一步，对特定厂商产品需求的信息进行了识别和处理。这是在电脑里完成的通过收集和汇总来自指定产品型号和给定制造商类型的最终收件人的订单的分配系统。此外，在预测产品需求时，应考虑到sto中的数量。考虑到物流配送链中每个成员的知识。来自基于计算机的分销系统的数据被转移到生产管理系统，即CAM和/或CIM，WITI。CH是在生产公司经营的。

在CAM和/或CIM系统中对信息进行处理后，CIM系统以标准的形式处理后，得到的信息以例如制造计划和计划的形式获得。这个信息从当前对库存中的材料和生产线中的物料流动状况的监测中得到的数据被定向到MRPI和/或MRPII系统。

基于计算机辅助的生产资源控制系统，从源头开始，在物资供应物流链和生产合作物流链中对副物流进行管理。最终的供应商和合作商的生产者。

生产物流中的计算机集成管理包括几个计算机系统，用于以下领域：

– forwarding,

-运输服务，

-运输终点站服务，

-海关，

– banks,

-保险公司，

-标准化，

– others.

生产物流计算机集成管理的成功设计和运行的关键条件是协同计算机系统共享相关信息。这个对象通过访问通用的集成数据库（数据仓库）和使用电子数据交换的共同标准（EDI）获得VE。

3物流管理计算机集成系统的基本组成特点

3.1计算机集成制造-CIM

CIM的基本目标是建立一个综合的计算机辅助生产订单执行系统.。可以说，这是一个完整的生产订单执行系统。

所有在制造过程中出现的数据，从材料供应，到工作工程，到制造和装配，都应该被用于计划任务。同时计划生产作业计划者应通过严格定义的信息渠道将所有数据发送到生产区。所有与制造和执行订单相关的数据都存储在中央数据中心。基地。生产数据主要是在产品设计期间创建的，然后在计划阶段添加订单数据。这些数据对于制造和装配至关重要。APPEA数据r在上述领域，即完成每项制造操作的日期/时间，或每台机器、设备和工作站的操作负荷都包括在中央数据库中，可由计划系统规定，来自实际制造和装配单元的数据通过公司的数据库系统或DCN-Direct数控系统返回[2]。

随着计算机技术的发展，正在为建设更先进的生产设施创造更好的技术条件，这些生产设施可以在有限的参与下自动运行。大家都来了。人类在这类系统中的作用集中在计算机编程和计算机控制的生产设备等问题上[2]。

随着计算机系统在制造公司业务各个领域的日益广泛存在，以及将这些系统集成成一个无所不包的计算机系统，带来了许多技术上的变化。工艺流程。其中一些变化导致：

-缩短编制和执行生产订单的时间，

-减少业务费用，

-改善内部和外部交流，

-更有效的设计、规划和生产准备[2]。

一个值得强调的方面是通过使用公司的数据库来增加对公司生产能力的利用，这样就可以避免做两次相同的工作。此外，由于INS引起的错误避免了不必要的通信。计算机系统的集成增强了生产过程的灵活性，特别是制造过程，因此制造商能够作出反应。更快的客户要求，这通常是指一个特定订单的细节[2]。

CIM系统由两个相互关联的子系统组成：

CAD-计算机辅助设计，由相互协作的子系统组成：

CAE-计算机辅助工程；其任务是设计和设计新产品或使已经制造的产品现代化，

计算机辅助设计和CAPP-计算机辅助工艺设计；这些都是从技术的角度来准备生产工艺，即产品制造、制造技术。在产品零件、组件和成品中，准备技术图纸、零件清单和加工装配过程的组织，

CAD-计算机辅助设计，其任务是规划制造系统的操作，包括零件的制造、零部件的装配和整个产品的生产，包括测量。包装和发送成品，

数据库(DB)和专家系统(ES)，它们使计算机辅助生产的所有领域都能够运作，并与这些系统合作建立一个专家知识库(KB)；

计算机辅助制造(CAM)的一个子系统，将在下一章中描述。

3.2计算机辅助制造系统&CAM

计算机辅助制造(CAM)是指为制造、控制和记录生产输出数据的过程准备程序的系统。该系统还包括SSE的组织职能包括生产计划，确定物料和组件供应日期，由合作商提供，或交付成品。

凸轮可描述为：

-一种灵活的制造系统，能够同时生产各种不同系列大小的产品，其中的数量和种类由计算机改变，

-分级控制系统；由一个小组负责计算机监督和处理，组成不到公司人员的10%，这些人员在Conven执行同样的任务所必需的人数不到10%。一般条件[2]。

该系统为零件和组件通过工作模块和工作站的加工和路径生成软件，而这些程序和路径是相对于t优化的。o机器和装配设备的工作负荷和实际使用程度、生产周期、生产率、能源消耗、环境污染和工作安全[2]。

在工业实践中，除了柔性生产系统的制造之外，CAM系统还包括：

-开发加工和装配的软件或操作计划，这些软件或操作计划通常视目前的生产情况而变化，

-规划生产的组成路径和时间表，

-最佳制造控制，

-最佳产品质量控制，

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