本课题的研究现状、研究目的及意义
在工艺生产中,过滤工序很重要,它直接影响成品总量和工艺损耗,由于一般过滤机设备,过滤器一般采用继电———接触器控制和晶体管———集成电路控制.整套电路线路多、机械触点多、转换频繁,造成故障多,维护量大,工艺适宜性差,不能满足生产的需求。选用可编程序控制器( PLC) ,以微处理机为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型工业控制装置。它在工艺生产的程序控制中显示出较大的优越性,应用在各行各业,经济效益显著,是当今工业发达国家自动控制的标准设备。由于PLC 控制设备体积小、可靠性强、适宜性广、易维护、调试组态方便、系统扩充、更新容易、可在线调试、性能价格比好,近几年,在我国各行各业也得到迅速推广和应用。
PLC 在过滤系统中的应用,均属开关量控制.开关量控制系统的设计方法有两种:经验设计法和顺序控制设计法。经验法有很大的局限性和随意性,设计时间和质量取决于设计者,顺序控制设计法是PLC 程序设计的一种先进设计方法,而顺序控制中PLC具有以下优点:
(1)应用灵活,安装简便。标准的积木式硬件结构与模块化的软件设计,使PLC不仅适应大小不同,功能繁复的控制要求,而且适应工艺流程变更较多的场合硬件连接方面,PLC对现场环境要求不高,无论是接线配置都极其方便。
(2)编程简化。PLC采用梯形图形式编程,直观易懂。
(3)操作方便,维护容易。PLC具有完善的监控和诊断功能,可对内部工作状态,通信状态,I/O点状态和异常状态等均有醒目的显示,可以及时准确地了解故障点,迅速替换故障单元或插件,恢复生产。
(4)可靠性高。PLC的可靠性高,在硬件及软件两方面都采取了严格的措施。
(5)抗电磁干扰性能好,环境适应性强。PLC是按直接适用于工业环境而设计的,产品在相当宽的环境温度,湿度,以及规定的机械振动,冲击下,在规定的范围变化,电源瞬时中断,电源电压降低等因素作用下,均能正常工作。
(6)功能完善。PLC的基本功能包括逻辑运算,定时,计数,数制换算,数值计算。其扩展功能还有A/D,D/A转换,PID闭环回路控制,高速计数,通信联网,中断控制及特殊功能函数运算功能,可以通过上位机进行显示,报警,记录,人机对话,使控制水平大大提高。
(7)易于实现网络化。PLC可连成功能很强的网络系统。
综上所述,PLC过程控制系统集顺序和过程于一身,成本低,体积小,组态简便,功能模块丰富,是理想的过滤过程控制器。 |