摘 要：本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制设计。我能综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为了能够完成涡轮减速器箱体机械加工工艺及钻床夹具的设计任务，综合运用所学的知识，应用正确的设计方法，制订了涡轮减速器箱体的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。通过对涡轮减速器箱体的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是合理的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项原则。本夹具为钻床使用的专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；涡轮减速器箱体
Abstract: The main content of this graduation design is the design of mechanical processing technology. I can use the basic theory and methods of mechanical manufacturing technology and other courses in order to be able to complete the turbine reducer box machining process and drilling fixture design tasks, the comprehensive use of the knowledge learned, the application of the correct design method, developed Machining Process of Turbine Reducer Box. Combined with the process design content, skilled application of process calculation method, the relevant process content of the correct analysis and design and calculation, such as process parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, clamping force. Through the determination of the processing route of the turbine reducer box, the processing of the part is reasonable with the bottom surface as the reference. The processing plan satisfies the basic requirements of the rough reference selection and the four principles of the fine reference selection. The fixture is a special fixture used for drilling, the fixture is characterized by strong, compact structure, easy operation, high productivity. In this design, the fixture design to meet the basic requirements of the overall design of machine tool fixture, and fully guarantee the quality of parts processing, with high production efficiency and lower manufacturing costs and has a good structural process.
Key words: mechanical processing; process specification; special fixture; turbine reducer box
第一章 绪论
1.1本课题的背景及意义
计算机辅助设计及辅助制造（CAD/CAM）技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术。本次设计是蜗轮蜗杆减速器，通过本课题的设计，将进一步深入地对这一技术进行深入地了解和学习。
1.1.1 本设计的设计要求
机械零件的设计是整个机器设计工作中的一项重要的具体内容，因此，必须从机器整体出发来考虑零件的设计。设计零件的步骤通常包括：选择零件的类型；确定零件上的载荷；零件失效分析；选择零件的材料；通过承载能力计算初步确定零件的主要尺寸；分析零部件的结构合理性；作出零件工作图和不见装配图。对一些由专门工厂大批生产的标准件主要是根据机器工作要求和承载能力计算，由标准中合理选择。
根据工艺性及标准化等原则对零件进行结构设计，是分析零部件结构合理性的基础。有了准确的分析和计算，而如果零件的结构不合理，则不仅不能省工省料，甚至使相互组合的零件不能装配成合乎机器工作和维修要求的良好部件，或者根本装不起来。
1.2.（1）国内减速机产品发展状况
国内的减速器多以齿轮传动，蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外材料品质和工艺水平上还有许多弱点。由于在传动的理论上，工艺水平和材料品质方面没有突破，因此没能从根本上解决传递功率大，传动比大，体积小，重量轻，机械效率高等这些基本要求。
（2）国外减速机产品发展状况
国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮转动为主，体积和重量问题也未能解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
