摘 要

本设计阀盖工艺自动线分析自动线设计-车床设计。 主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。 原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是一个组合的选取工具。 专用车床车床的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。

 

 

This design cover - lathe design process analysis of automatic line automatic line design. Main processing parts can be said to be the plane and hole processing. In ordinary circumstances, to ensure more easy than to ensure precision machining hole. Designs, the original this is follow the principle of machining surface after the first hole surface. The main process arrangement is the first in the process of support in the positioning hole, and then on the plane and hole location and technical support. The whole process is a combination of the selection tool. Special selection of lathe lathe, self-locking mechanism, thus, higher productivity, for bulk, as to meet the requirement of design is given.

Key words: the cover parts; Technology transfer machine; Lathe;

 

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第一章 加工工艺自动线规程设计 1

１.1 零件的分析 1

１.1.1 零件的作用 1

1.2 阀盖加工的问题和相应措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2 孔系加工方案选择 2

1.3 阀盖加工定位基准的选择 2

1.3.1 粗基准的选择 2

1.3.2 精基准的选择 2

1.4 阀盖加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5

1.7 时间定额计算及生产安排 12

第二章 铣端面车床设计 16

2.2切削力和夹紧力的计算 17

2.3定位误差分析 18

2.4定向键与对刀装置设计 19

2.5 车床体的设计 21

2.6 车床设计及操作的简要说明 21

第三章 钻孔车床设计 22

3.1 问题的提出 22

3.2 定位基准的选择 22

3.3 切削力及夹紧力计算 22

3.4  定位误差分析 23

3.5 钻套的设计 23

3.6  车床设计及操作简要说明 25

总结 26

参 考 文 献 27