一、设计任务
200吨/日浮法玻璃熔窑设计
二、设计内容
1、规模：熔化量，200吨/日
2、产品品种、质量要求
（1）产品品种：光伏玻璃
（2）质量要求：无结石、节瘤，无>1mm的可见气泡。
3、设计内容
（1）总工艺计算（包括配料计算）
（2）窑炉热工设计，包括玻璃形成过程耗热计算、熔化部和冷却部面积计算，燃料消耗量及热效率计算、蓄热室计算。
（3）窑炉结构设计，结构形式与尺寸计算与确定。
（4）砖结构设计与计算，确定熔窑各部位材质，计算熔化部池底、池壁、大碹、胸墙和蓄热室格子体用砖的数量及砖号，确定熔化部及蓄热室的保温方案，确定异型砖的材质和尺寸，熔化部大碹膨胀缝计算。
（5）钢结构设计与计算，计算熔化部主梁、次梁、立柱、柱脚螺栓、碹碴钢、胸墙托板、拉条的受力及选材。
（6）熔制工段工艺设计与布置。
4、设计原则
技术先进，施工可能，操作方便，经济合理。
应该充分运用国内较为成熟的各种新技术、新设备、新材料，提高熔窑产量和玻璃质量、降低筑炉成本和原燃料消耗，例如采用超级烟道、分组式箱形蓄热室、大型斜毯式投料机、预熔池、L型吊墙、全保温（除池底）、富氧助燃、U型吊墙、蜂窝状碹顶、稀释风等。
三、原始资料
1、生产工艺设备及参数
（1）成型设备：浮法成型线1条
（2）年工作日：340天
（3）总成品率：88%
2、玻璃设计成分
|
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
R2O |
SO3 |
Σ |
|
72.20 |
1.40 |
<0.15 |
8.40 |
4.00 |
13.65 |
0.20 |
100.00 |
3、原料化学组成及水分
|
原料 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
Na2O |
K2O |
I.L. |
Σ |
水分(%) |
|
砂岩 |
97.72 |
1.26 |
0.14 |
0.23 |
0.03 |
0.05 |
0.14 |
0.32 |
99.89 |
0.2 |
|
硅砂 |
92.58 |
4.64 |
0.26 |
0.20 |
0.02 |
0.11 |
1.08 |
0.65 |
99.54 |
5.5 |
|
石灰石 |
0.52 |
0.07 |
0.08 |
55.13 |
0.30 |
|
|
44.00 |
100.1 |
0.4 |
|
菱镁石 |
1.35 |
0.09 |
0.19 |
0.47 |
48.51 |
|
0.03 |
49.23 |
99.87 |
0.5 |
|
纯碱 |
|
|
|
|
|
58.10 |
|
41.90 |
100.00 |
0.8 |
|
芒硝 |
3.02 |
1.00 |
0.23 |
2.19 |
0.97 |
39.70 |
|
52.68 |
99.79 |
1.2 |
|
煤粉 |
1.53 |
0.85 |
0.19 |
0.67 |
|
|
|
C7858 |
81.82 |
1.0 |
|
混合钴 |
|
|
|
|
CoO82.30 |
|
|
|
|
4、配合料工艺参数
|
纯碱挥发率 |
芒硝含率 |
煤粉含率 |
配合料水分 |
碎玻璃含率 |
|
3.2% |
2.8% |
4.5% |
5% |
30% |
5、重油热值及组成
|
元素分析 |
C |
H |
O |
N |
S |
A |
W |
|
85.79 |
11.76 |
0.84 |
0.43 |
0.85 |
0.03 |
0.30 |
|
Qnet(kcal/kg) |
9800 |
6、熔制工艺参数：熔化温度：1580℃， 成型温度：1150℃
7、工程地质条件
（1）地下无矿藏、断层、溶洞和松土层。
（2）地耐力：300kPa。
（3）地下水位：1.8m。
8、气象条件
（1）气温：年最高气温40℃；年最低气温-12℃。
（2）湿度：年最大相对湿度91%（6月，平均气温22℃）。
（3）风：主导风向西北风（频率32%）；最大风速12.1m/s。
（4）气压：年平均气压101325Pa，年最高气压101356Pa，年最低气压101305Pa。
四、成果要求
1、设计图纸
全部采用AutoCAD软件绘制。工艺设计图、窑炉设计图应主要根据国家标准GB/T18112-2000“房屋建筑CAD制图统一规则”和GB10609-89“技术制图”执行。
（1）平面图1张，一半剖在胸墙，另一半剖在池壁上，并注明其它剖面图的剖切位置与方向。
（2）纵剖面图1张，比例与平面图相同。
（3）熔化部横剖面图1张，比例与平面图相同。一半剖在小炉中心线，另一半从前向后看外形，包括窑炉钢结构（熔化部混凝土柱、主梁、次梁、顶铁、胸墙托板、钢碹碴、立柱和拉条，蓄热室立柱、碹碴钢、拉条）。如果图幅许可，前面3张图也可绘在一张图纸上。
（4）小炉放大图1张，蓄热室与熔化部之间的纵剖面图和一个横剖面图，包括喷火口、喷嘴砖。
（5）烟道横剖面图1张，包括主烟道、支烟道、分支烟道的砖结构、立柱和拉条，主烟道截面不同的分别绘出。
2、设计说明书
全部使用计算机打印。具体打印要求详见“材料工程系毕业设计文件质量要求”。内容及要求如下：
（1）封面，按全系统一格式打印。
（2）中文题目、摘要及关键词，中文摘要不超过300汉字，关键词3～8个。
（3）英文题目、摘要及关键词，英文摘要不超过250个英文实词，关键词3～8个。
（4）目录
（5）说明书正文，应不少于13000字（包括图表），图、表均应按章连续编号（图2.2、表1.3等），并且均应有图名和表名。公式、算式和参考文献也应分别连续编号。计量单位应全部采用国际单位制，单位名称和符号的书写方式一律采用国际通用符号。符号和缩略语应采用遵照国家标准的有关规定或同行公认公知，不得自行编造。说明书正文的主要内容如下：
①前言，简明扼要叙述本设计的目的、意义和主要设计内容及要求。
②文献综述，约3000字，简明扼要地叙述国内外同类设计的现状。
③设计原始资料。
④工艺计算及工艺设计过程和结果，这一部分是设计说明书的主体，应较详尽地阐述整个设计过程和结果。对选择的工艺路线、关键工艺参数、采用的新技术、新工艺、新设备应进行技术经济分析，充分地论证或标定，做到技术上先进，经济上合理。说明书内容应与设计图纸完全相符。具体内容包括：
A、总工艺计算。
B、窑炉结构设计。
C、窑炉热工设计。
D、砖结构设计与计算。
E、钢结构设计与计算。
F、车间工艺设计与布置。
⑤设计总结和自我评价，在列出窑炉主要技术经济指标（列表）后，对设计进行简明扼要的总结和评价。
（6）参考文献，按在说明书中出现的次序连续编号。格式应按GB7714-87规定书写。
（7）附录，设备表、钢材表、砖材表等。
专业系主任（签名）
年 月 日
