课题名称

灯罩零件的综合数控车铣加工工艺设计与编程加工

院系名称

机电工程学院

专业

数控技术应用专业

班级

学生姓名

 

一、课题研究的意义     

    课题研究的搓丝机基座及连接臂零件需要多面加工，加工方法涉及到轮廓铣削、刻字、挖槽加工、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等；加工用刀具种类全面，既有通用刀具、也有专用刀具的加工内容；使用机床类别有立式、卧式，还需要使用四轴加工或采用专用夹具定向加工的技术内容。零件加工内容涉猎虽广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的零件。

    本课题针对搓丝机主要零部件（基座、连接臂等）的总体加工工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际加工训练，全面了解具有装配关系零部件的加工要求和总体生产过程、质量控制及保证措施。从单件试制到批量生产进行不同工艺方案的设计比较；使用通用刀具与定制刀具进行加工效率及成本的比较；从批量生产线的工序组织、成本核算及生产管理等全方位的了解并掌握一个数控工艺人员所必须具备的解决实际问题的能力。

二、所属领域的发展状况

    机械零件的切削加工在数控技术发展的初期，大多是依靠普通切削加工机床来完成的，数控机床主要是进行复杂难加工部位的加工内容，主要服务应用于高、精、尖技术领域。随着数控技术的高速发展，数控机床成为机械加工领域的主流、大众化设备，数控机床的加工对象已不再是高精尖的复杂单个零件，使用数控机床进行一般零件的批量生产已是发展的大势所趣，因此数控加工技术应用人才的社会需求越来越大。

    搓丝机开发是针对神龙汽车公司需要的大量配件进行配套批量生产而展开的一个科研课题，是借鉴国外先进经验进行国产化技术改造的项目之一。搓丝机零件的制造目前一直依靠进口，进行其主要零部件的数控加工工艺探索，是国产化改造的关键技术所在，本课题的研究是在去年我们已进行过样件制作的基础上对其技术细节及批量生产方案作进一步探究。

三、本课题的研究内容、研究方法和手段

1）搓丝机主要零部件（基座、连接臂等）的加工工艺性分析

包括工况了解，零部件间的装配关系要求和零件加工可行性分析。

工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。

2）零件加工工艺过程分析与设计

该基座零件需要多面加工，加工方法涉及到轮廓铣削、刻字、挖槽加工、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等；该零件加工内容涉猎虽广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的零件。具体加工工艺过程可细致到每把刀具走刀路线设计，可通过CAM软件用动画模拟或制作现场加工录象等手段了解各刀具走刀加工过程、装夹定位方案、成型刀具结构等。可先由动画了解后再到实际加工现场进一步了解。

3）零件加工用刀具、设备等的选用及相关内容

该零件加工需要用到品种繁多的各式刀具，包括定尺寸铣刀、成型铣刀、燕尾槽刀、T形槽刀、刻字刀、钻头、铰刀、镗刀、美制丝锥等。可通过切削加工过程的模拟结合刀具实物来认识各类刀具的加工特点，各类刀具的结构。了解并选用各刀具的切削加工参数。

针对零件多面加工及其加工特点选用数控设备，了解立、卧式机床的零件装夹方案、设备的装刀特点、设备的加工能力和机床工作状况等内容。

4）基座零件的数控程序设计

针对各刀具加工内容按设计的走刀路线编写数控加工程序，进行节点计算、走刀优化及程序编写与调整。编程方法可选用手工编程或CAM自动编程。理解程序并讲究程序的实用性，考虑各刀具结构特点及各种可能的干涉情形。

5）基座零件实际加工训练及加工过程控制

在加工现场进行实际加工训练，了解并掌握机床操作、工件装夹、程序调试、刀具装夹、对刀调整及实际加工中涉及的各内容。通过实际加工进一步熟悉各刀具的切削特点，切削状况，了解工艺参数的影响，修正和优化走刀路线。

6）生产过程的组织与管理

通过整个零件各工序加工过程控制，全面了解生产工艺流程、生产线的组织方法、加工质量的相互影响及其保证措施，各类量测检具的使用方法和尺寸检测控制要点。了解加工现场生产组织及管理过程。

四、课题研究的计划与安排

 

五、参考书目

《周向槽形铣削刀路设计与探索》詹华西，新技术新工艺，2007.11

《数控加工与编程》 詹华西主编 西安电子科技大学出版社 2007.8月第二版

《数控加工工艺》赵长旭编 西安电子科技大学出版社 2006.1月第一版

《数控加工工艺》王军编 武汉职业技术学院校内教材

《金属切削加工手册》

《CH6145A车削中心使用说明书》沈阳第一机床厂 2002

《丽驰LV-800立式四轴加工中心使用说明书》台湾丽驰科技股份有限公司 2002