丝杠用支撑座冲压工艺及模具设计
摘 要
模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。 单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。
本次设计会分析了丝杠用支撑座的单工序模设计的工艺，介绍其成形的排样,单工序模的零部件的设计。确定了合理的成形步骤和单工序模的结构，该设计的方案是先落料，再冲孔，后弯曲，最后再冲一次冲孔。
关键词: 冲压工艺；模具设计；丝杠用支撑座
Abstract
Mold is an important industrial process equipment, is an important basis for the development of various sectors of the national economy. Single-step mode means that only one station, only completed a process dies, it can be divided into stamping die, bending modulus, tensile modulus, turning hole dies and plastic molds. Single-process mode is a simple, precise stamping dies, precision and high life and other advantages, for a variety of stamping industry production. Single process involves stamping die mold theory, stamping process, mold design and manufacturing as well as mold material in a number of key technologies. Therefore, from a comprehensive technical study of single-process mode is very meaningful.
This design will analyze the screw with a support base single-process mold design process, introduce nesting, single-process mode components designed its forming. Reasonable steps to determine the shape and structure of the single-process mode, the design of the program is the first blanking, punching and then, after the bend, and then washed again and finally punching.
Keywords: stamping process; die design; screw with support base
目 录
摘 要 I
Abstract II
前 言 1
第1章 设计课题及设计任务书 3
1．1 设计课题 3
1.1.1课题来源 3
1.1.2课题研究的目的与基本要求 3
1.2模具设计的基本作用 3
1.3模具设计的基本内容 4
1.4 设计任务书 4
第2章 工艺方案分析及确定 6
2.1 零件的工艺分析 6
2.2 工艺方案的确定 6
2.3 排样的确定 7
2.3.1弯曲件坯料长度的计算 7
2.3.1冲裁件的排样 7
2.3.2材料利用率 8
2.3.3搭边 9
第3章 落料工艺设计与计算 10
3.1 冲压力与压力中心的计算 10
3.1.1冲裁方式与冲压力的计算 10
3.1.2冲裁力的计算 10
3.1.3压力中心选择 11
3.2压力机的选择 11
3.3压力机的主要参数为 12
3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 12
3.4.1凸、凹模刃口设计制造方法的选定 12
3.5主要零部件的设计 14
3.5.1凹模的设计 14
3.5.2导料板与挡料销的设计 15
3.5.3卸料板的设计 15
3.5.4凸模垫板的设计 16
3.5.5凸模的设计 16
3.5.6标准模座的选取 17
3.5.7闭合高度计算机模具的闭合高度校核 17
3.5.8模柄的选取 18
3.5.9螺钉、销钉的选取 18
第4章 主平面上的冲孔模设计与计算 20
4.1冲孔冲裁工艺性分析 20
4.1.1结构形式、尺寸大小 20
4.1.2冲裁件材料性能 20
4.1.3冲压加工的经济性分析 21
4.2冲孔工艺方案的确定 21
4.3工件冲孔模结构形式的确定 21
4.4冲孔工艺参数计算 21
4.4.1冲压力的计算 21
4.4.2压力中心选择 23
4.4.3压力机的选择 23
4.4.4压力机的主要参数为 23
4.5凸、凹模刃口尺寸的计算 23
4.5.1凸、凹模刃口设计制造方法的选定。 23
4.6冲孔零部件的设计 24
4.6.1凹模的设计 24
4.6.2定位零件的设计 25
4.6.3凸模固定板的设计 25
4.6.4弹性卸料装置的设计 26
4.6.5卸料所用橡胶的设计 27
4.6.6凸模的设计 27
4.6.7标准模座的选取 28
4.6.8闭合高度计算机模具的闭合高度校核 29
4.6.9模柄的选取 29
4.6.10螺钉、销钉的选取 29
第5章 弯曲模的设计 31
5.1弯曲变形过程的特点 31
5.2弯曲冲压的工艺分析 31
5.2.1结构与尺寸分析 31
5.2.2精度分析 31
5.2.3材料分析 32
5.3.弯曲工艺方案的确定 32
5.3.2V形支架弯曲模结构形式的确定 32
5.4弯曲工艺计算 32
5.4.1弯曲件的展开尺寸 32
5.4.2弯曲件的回弹 33
5.5弯曲力的计算机压力机的选择 33
5.5.2压力机的选择 33
5.5.3压力机的主要参数为 33
5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 34
5.6.1凸模的圆角半径 34
5.6.2凹模圆角半径rd 34
5.6.3下模座是设计 35
5.6.4模柄的选用 35
5.6.5当料板 36
5.6.6螺钉和销钉的选用 36
5.7压力机参数校核 36
第6章 弯曲面的冲孔模具设计与计算 38
6.1冲孔冲裁工艺性分析 38
6.1.1结构形式、尺寸大小 38
6.1.2冲裁件材料性能 38
6.1.3冲压加工的经济性分析 38
6.2冲孔工艺方案的确定 38
6.3工件冲孔模结构形式的确定 39
6.4冲孔工艺参数计算 39
6.4.1冲压力的计算 39
6.4.2压力中心选择 40
6.4.3压力机的选择 40
6.4.4压力机的主要参数为 41
6.5凸、凹模刃口尺寸的计算 41
6.6冲孔零部件的设计 42
6.6.1凹模垫板的设计 42
6.6.2凸模是设计，如图6.3所示 42
6.6.3凹模是设计，凹模的设计如图6.4 44
6.6.4标准模座的选择 44
6.6.5模柄的选择 44
致 谢 46
参考文献 47
