汽车车窗玻璃升降器外壳冲压工艺及模具设计
摘要
模具工业有“不衰亡工业”之称，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
本次设计利用CATIA在建模方面的强大能力，对汽车汽车车窗玻璃汽车车窗玻璃升降器外壳的整套模具进行并装配。通过实体建模系统，可以进行快速的概念设计，通过定义设计中的不同部件间的数学关系将它们的需求和设计限制结合在一起；基于特征的实体建模和编辑能力使得设计者可以通过直接编辑实体特征的尺寸，或通过使用其他几何编辑和构造技巧，来改变更新实体。
CAD、CAE在设计中的同步使用，计算分析与设计同步，使设计方案到优化，从根本上保证产品质量。
关键字：冲压工艺；升降器；模具设计
Abstract
Modern mould industry is known for never declining.People begin to realize the great importance of mould in manufacturing and perceive that the technical standard of mould has been regarded as a symbol that indicate the level of the manufacturing in a nation.Further more,mould determines the quality of the products,benefit and the capability of new products exploiting to a great extent.
This paper mainly focuses on modeling and assembling the whole set moulds which are used to produce the sheathing of automobile glass riser by using the powerful function of CATIA in respect of modeling.Speedy conceptual design can be conducted by substantiality modeling system and their requirement and the programming restricts will be combined by the mathematic relation among different components in conceptual design.Basing on features,substantiality modeling and editing capacity help the designers changing and renewing substantiality by way of editing the dimension of substantiality features directly or other geometric editing and constructing techniques.
For the sake of optimizing design plan,CAD and CAE can be used simultaneously in designing,calculating analysis and designing can be conducted at the same time.so that the quality of the product can be ensured at the rock bottom.
Key words:press tool ;solid modeler ;CATIA
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1模具行业的发展 1
1.2 模具发展趋势 2
1.2.1 现代模具设计与制造已步入信息化时代 2
1.2.2 现代模具设计的CAD/CAE技术的应用 3
1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的发展趋势 3
1.3 本文的研究路线及研究内容 4
第2章 汽车车窗玻璃升降器外壳的设计 6
2.1 汽车车窗玻璃汽车车窗玻璃升降器外壳的功用分析 6
2.2 冲压件的工艺性分析 6
2.3 优化选择工艺方案及模具形式 7
2.3.1 计算毛坯尺寸 7
2.3.2 计算拉深次数 8
2.4 中间工序 9
第3章 汽车车窗玻璃升降器外壳模具的工艺设计 11
3.1 确定工艺方案及模具形式 11
3.2 材料的排样和毛坯计算 13
3.2.1 修边余量的确定 13
3.2.2 毛坯尺寸展开计算 14
3.2.3 排样与裁板方案的确定 14
3.3 部分工序参数的计算 15
3.3.1 初步计算拉深直径 15
3.3.2 选取凸凹模的圆角半径 15
3.3.3 计算各次拉深直径 15
3.4 各工序冲压力的计算 15
3.5 模具的压力中心 18
第4章 模具主要零件的设计与计算 19
4.1模具结构的确定 19
4.1.1 模具的形式 19
4.1.2 辅助装置 19
4.1.3 导向零件 19
4.1.4 模架 19
4.2 模具零件的结构设计 20
4.2.1 工作零件 20
4.2.2 定位零件 24
4.2.3 卸料、推件零件 24
4.2.4 导向零件 28
4.2.5 固定零件 29
第5章 模具的装配与仿真 32
结论 34
参考文献 35
致谢 36
