设计任务书
一、本设计的目的、意义
工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分。工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。通过该毕业设计，掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定及夹具的设计。特别是学习如何分析、解决实际问题，接受实际的工程训练。本论文工作具有重要的现实意义。
二、学生应完成的任务
1、夹具装配图
2、夹具零件图
3、箱体零件图
4、说明书
说明书主要内容：工艺过程概述及其重要性；减速箱体机械加工工艺规程的制定，包括工艺路线设计、工序设计（工艺余量计算、尺寸链计算等）、编制工艺规程文件；夹具设计（设计、计算、绘图）；外文翻译；毕业实习报告等。
三、设计各阶段内容
第一阶段：分析箱体，收集资料、查阅文献
第二阶段：零件工艺分析、制定总体设计方案
第三阶段：制定加工路线，对路线内各工序进行计算、验证
第四阶段：进行夹具设计，画相关工程图
四、仅供参考的箱体毛坯及零件图图样
见CAD图
五、设计内容及步骤
1、对零件进行分析、画零件图
在得到设计题目后，首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析。
对零件主要加工面的尺寸、形状及位置精度、表面粗超度以及设计基准等进行分析。
对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式
毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行，在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
3、制定零件的机械加工工艺路线
1) 制定工艺路线
2) 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。
3) 选择机床及工、夹、量、刀具。
4) 加工余量及工序尺寸、公差的确定。
5) 切削用量的确定
6) 画毛坯图
4、工艺装备设计
结构设计的具体步骤如下：
1) 确定设计方案，绘制结构原理示意图。
2) 选择定位元件，计算定位误差。
3) 计算所需的夹具力，设计夹紧机构。
4) 画夹具总装图。
其具体要求如下：
l 本设计中，要求按1:1的比例画夹具总装图。
l 注意投影的选择。
l 所设计的夹具，不但机构要合理，结构也应当合理，否则不能正常工作。
l 要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。
l 运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死现象。
l 夹具的装配工艺性和夹具零件（尤其是夹具体）的可加工性要好。
l 夹具中的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。
l 零件的选材、尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。
