目   录

0 前    言 1

1.总体方案论证 3

1.1影响组合机床方案制定的主要因素 3

1.1.1被加工零件的加工精度和加工工序 3

1.1.2被加工零件的特点 3

1.1.3零件的生产批量 4

1.1.4机床的使用条件 4

1.2 机体的定位与夹紧 4

1.3. 确定机床的配置形式及结构方案 4

2. 组合机床总体设计及计算 5

2.1被加工零件工序图 5

2.1.1被加工零件工序图的设计 5

2.1.2主轴箱的分布 5

2.2加工示意图 6

2.2.1加工示意图的编制方法 6

2.3动力部件的选择 8

2.4组合机床生产率的计算 10

2.4.1机床实际生产率的计算 10

2.4.2理想生产率Q 12

2.4.3机床负荷率 12

2.4.4生产率计算卡 12

2.5机床联系尺寸图 14

2.5.1联系尺寸图的作用 14

2.5.2机床装料高度的确定 14

2.5.3夹具轮廓尺寸的确定 15

2.5.4中间底座尺寸的确定 15

2.5.5动力部件总选种的确定 16

3.左主轴箱的设计及计算 17

3.1．绘制主轴箱设计原始依据图 17

3.2．主轴结构形式的选择及动力计算 18

3．2．2主轴结构形式的选择 18

3．2．2主轴直径和齿轮模数的初步确定 18

3.2.3主轴箱的动力计算及主轴直径的确定 19

3.3．传动系统的设计计算 23

3.3.1主轴位置的分析及传动比的分配 23

3.3.2确定驱动轴的转速，转向极其在主轴箱上的位置 23

3.3.3主轴箱的润滑、手柄轴的设置 23

3.4．主轴箱坐标计算 24

3.4.1轴坐标系原点的确定 24

3.4.2主轴箱坐标计算的顺序 24

3.4.3主轴坐标的设置 24

3.4.4传动轴坐标计算 26

3.4.5坐标验算 29

3．5校核计算 30

3．5．1轴的校核计算 30

3．5．2轴的精确校核 34

3．5．3轴承寿命计算 34

3．5．4圆柱齿轮的疲劳强度的校核 35

3．5．5键的校核 36

3．6标准件的选择及其它 36

3．6．1叶片油泵的型号选择 36

3．6．2螺塞 37

3．6．3进给机构的选择 37

3．6．4主轴箱的润滑 37

4. 结  束 语 38

工作小结与致谢 39

附件清单 41

4. 结  束 语

本人设计的S195柴油机机体三面孔精组合机床对扩大柴油机的生产能力，提高生产效率，增加经济效益起着很大的作用。

总体方案还是较合理，机床总图已达到要求。整台机床采用的液压滑台，电器控制等有利于实现自动化的设计，对减轻工人的劳动强度有明显效果，且降低了对工人的技术要求。还兼具调整、维护、保养方便的特点。所选的通用零部件都符合规定的要求。

同时，由于设计的经验不足，考虑的难免有不够周到合理的地方，有许多不合理的地方，敬请老师同学批评指正，提出宝贵的意见，以便及时纠正。但就总体而言，本次设计仍然是一次能满足要求的设计

由我设计的后主轴箱设计，涉及内容之广，参考资料之多，该设计的内容大多已涉及到，方案还是较合理的。通过对后主轴箱的设计，我对组合机床有了更进一步的了解，了解了它的传动原理、其的工作方式。

通过该设计，我经受了锻炼，对所学的理论知识进行综合运用，这对今后的工作打下了基础，这与市、学校领导、工程技术人员的精心指导是分不开的。