本科生毕业(设计)论文
链板式输送机的设计
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明:所呈交的设计(设计)是本人在指导老师的指导下独立进行研究,所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本设计(设计)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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摘 要
本课题主要针对物料输送而设计的链板式输送机。链板式输送机主要由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。本设计通过对原始数据的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算,完成了链板式输送机的总体设计计算,在此基础上对链板式输送机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、输送量、牵引力、输送机电动机的功率的计算和说明,系统介绍了设计所依据的原则及如何进行设计。
关键词:链板式输送机;电动机;张紧装置
Abstract
The main subject is designed for material handling conveyor chain plate. Main plate conveyor chain from beginning wheel device, device chain plate scales, tail wheel tensioning device, rack and drive components. This design of the original data analysis, comparison and demonstration programs for data analysis and calculation of the plate chain conveyor to complete the overall design calculations, on the basis of the plate chain conveyor body structure, size, structure and size drive shaft , throughput, traction, power conveyor motor and description of the calculation, the system describes the design is based on the principles and how to design.
Keywords: chain plate conveyor; motor; tensioning device
目 录
摘 要 1
Abstract 2
目 录 3
第一章 绪论 5
第二章 总体方案设计 7
1.1布置形式 7
1.2牵引链的选用 8
1.3底板的选用 8
1.4驱动装置 8
1.5张紧装置 9
1.6机架 9
第三章 链板式输送机的设计计算 9
2.1底板宽度的设计 9
2.1.1底板宽度的计算 9
2.1.2底板宽度的校核 11
2.2 牵引力的计算 11
2.2.1输送机单位长度载荷的计算 11
2.2.2牵引链的最小张力 12
2.2.3张力的逐点计算 12
2.2.3.1阻力计算 12
2.2.3.1.1直线段阻力计算 12
2.2.3.1.2导料装置阻力计算 14
2.2.3.1.4改向链轮曲线段阻力计算 15
2.2.3.1.5驱动链轮曲线段阻力计算 15
2.3功率计算 16
2.4电动机的选择 16
2.4.1电动机选型 16
2.4.2 确定电动机的转速 17
2.4.3 电动机功率的选择 17
2.4.4电动机的型号的确定 17
2.5减速机选型 18
2.6联轴器选择 18
2.7带轮的传动设计 19
2.7.1带轮型号的选择 19
2.7.2大小带轮的尺寸确定 19
2.7.2.1 设计功率Pd的计算 19
2.7.2.2 选择带型 19
2.7.2.3 传动比的计算 19
2.7.2.4小带轮的基准直径dd1 19
2.7.2.5 大带轮的基准直径dd2 19
2.7.2.6 带轮带速的验算 20
2.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 20
2.7.3.1 V带传动的中心距的初步确定 20
2.7.3.2 V带的基准长度Ld的确定 20
2.7.3.3 小带轮包角α(rad)的验算 20
2.7.4 V带传动的皮带根数的确定 21
2.7.4.1 单根V带所能传递的额定功率P0及其增加量△P0 21
2.7.4.2 V带传动的皮带根数的确定 21
2.7.5小、大带轮的结构 21
2.7.5.1小、大带轮的结构尺寸计算 21
2.7.5.2小、大带轮的结构示意图如下: 22
2.7.5.3大小两带轮传动 22
2.7.6V带传动的张紧及安装 22
2.7.6.1 V带的张紧 22
2.7.6.2 V带的安装要求 23
2.8传动轴的计算、较核和结构 23
2.8.1计算最小直径dmin 23
2.8.2轴的结构设计 23
2.8.2.1轴设计的依据 23
2.8.2.2轴向定位 24
2.8.2.3 阶梯轴设计 24
2.8.2.4确定各轴段尺寸 24
2.8.3轴的强度较核 25
2.9最大张力的近似计算 25
2.10动载荷的计算 25
2.11牵引链的计算张力的计算及校核 26
2.12最大驱动力的计算及校核 26
2.13张紧力的计算 27
2.14电控原理图的组成及绘制 27
2.14.1电控原理及图形 27
2.14.2 线路保护环节: 28
第四章 链板式输送机的安装与调整 29
3.1安装顺序 29
3.2安装技术要求 29
3.2.1机架的安装 29
3.2.2轨道的安装 30
3.2.3主要部件的安装 30
3.3输送机的调整 30
总 结 32
参考文献 33
致 谢 34