本科生毕业（设计）论文
酒瓶内盖塑料成型模具设计
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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摘 要
本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。目的是通过自己的设计能够了解模具设计的总过程。通过此次的设计，能对塑料模具的设计、制造方面有更深的理解，能够基本掌握模具设计的要点。在设计中充分运用各种设计辅助软件，更加熟练的使用各种软件计算数据，绘制设计所需要的各种设计图。为以后的工作积累了更多的设计经验，也算对大学所学的知识的一个总结，并且知道塑料模具制品在我们日常生活中的广泛性和重要性。
具体研究内容:对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析;进行模具的结构的分析和优化，设计模具结构;对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化,设计整副模具的非标准零件;对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡;对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件;按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图.
关键词：酒瓶；模具；注塑模具；
Abstract
Within this issue for a bottle cap injection mold. Purpose is to mold their own design to understand the overall design process. With this design, plastic mold can design, manufacture have a deeper understanding of the basic master mold design to the main points. Full use in the design of software supporting a variety of designs, more skilled use of a variety of software to calculate the data needed to draw the design of various design. For future work have accumulated more experience in the design, are also considered for the university learned of a summary, and know that plastic mold products in our daily life the breadth and importance.
Specific research elements: the actual process performance and production parts for the economic analysis; for mold analysis and optimization of the structure, design mold structure; forming part of the material, analysis of skin structure and parameters optimization, design of the entire non-deputy dies standard parts; forming part of the manufacturing process of the analysis, preparation of cards forming part of the process; of the mold assembly process analysis, preparation of the mold assembly process documents; by drawing a set of standard design mold assembly drawings and related critical components part drawing.
Keywords: bottle; mold; injection mold;
目 录
摘 要 3
Abstract 4
第1章 塑件的工艺性分析 6
1.1 产品技术要求 6
1.2 塑件工艺分析 7
1.2.1 PE材质简介 7
1.2.2 材料收缩率 8
第2章 注塑模的设计 8
2.1 注射模与注射机的关系 8
2.1.1注塑机的选用 8
2.1.2型腔数目的确定 9
2.1.3最大注射量的校核 10
2.1.4锁模力的校核 10
2.1.5注射压力的校核 10
2.1.6开模行程的校核 11
2.2 分型面的设计 11
2.2.1型腔的布局 11
2.2.2分型面设计 12
2.3 浇注系统与排溢系统的设计 12
2.3.1浇注系统的设计 12
2.3.2主流道的设计 13
2.3.3分流道的设计 14
2.3.4浇口的设计 14
2.3.5浇口的位置的确定 14
2.3.6浇注系统的平衡 15
2.3.7排溢系统的设计 16
2.4 成型零件的设计 16
2.4.1型腔的结构设计 16
2.4.2型腔的工作尺寸计算 17
2.4.3型芯的结构设计 17
2.5合模导向机构的设计 20
2.5.1导柱的设计 20
2.5.2导套的设计 21
2.5.3 斜导柱的设计 22
2.6推出机构的设计 22
2.6.1 脱模力的计算 23
2.6.2推杆的设计 23
2.6.3推件板的厚度计算 24
2.7温度调节系统的设计 24
2.7.1 模具对塑件质量的影响 24
2.7.2冷却系统的设计原则 26
2.8模架的设计 26
第3章 模具装配的工艺过程设计 28
3.1 模具总的装配程序 28
3.2模具装配要点 28
3.7.1选择装配基准面 28
3.7.2 组件的装配 29
第4章 总 结 32
参考文献 33
致 谢 34
