目录
摘要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
第二章 生产现场布局概述 2
2.1 生产现场布局的含义 2
2.2 生产现场布局的意义及重要性 8
2.3 生产物流概述 8
2.4 影响生产物流的因素 8
2.5 组织管理生产物流应注意的问题 8
第三章 CMMSG/ASM目前状况和存在的问题 10
3.1现场问题描述 10
3.2现状分析 12
第四章 ASM改善暨优化方案的实施 13
4.1 现状分析 14
4.2 改善历程 15
4.3.改善方案的实施 18
第五章 总结 21
谢 辞 22
参考文献 23
第五章 总结
生产线布局问题是现代企业发展中面临的重要课题之一。设备布局、工作场地布置是否合理化、科学化、最优化，操作工的动作是否合理，搬运路径是否通畅等，都会影响工厂今后的发展和管理工作。随着市场经济的高速发展，顾客需求和市场环境的多元化。新技术、新产品更迭加快，制造业面临这越来越激烈的竞争，如何保持较低的生产本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此精益规划生产线设备和布局，高效组织并协调个生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率，提高产品质量、赢在起跑线上的关键，其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。
论文的理论依据和研究方法：
通过生产现场调查研究与信息收集、整理，同时借助文献检索、资料查询、资料收集，了解并跟踪本专业及相关领域的发展动态，阅读与翻译相关的外文资料。
经过改善，除了实际生产的现场有很大的改观，同时产线平衡率有了较大幅度的提高，生产物流更加流畅，生产现场的质量管理更完善，现场管理方法更加丰富。精减了生产人员，降低了生产成本。
在改善过程中也发现一些需要加强的部分，例如，生产线上一定存在瓶颈改善，即使降低了现有瓶颈工序的工时，一定还会有新的瓶颈工序出现。不能单一只着眼于瓶颈环节，而应全盘地来考虑生产线上各影响要素，有计划，分阶段地进行改善研究。
改善是無止境的，沒有最好，只有更好，以PDCA循环(plan-do-check-action)的方式持续进行改善，才会使企业更有活力，并且不断修正细节。
同时最重要的是我们总结了一些对于生产现场的改善经验，为以后在企业深入掌握工业工程理论和方法，以提高企业工业化基础及管理水平打下了坚实的基础。
